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生产安全操作规范化手册

前言

本手册旨在规范生产作业流程，强化安全操作意识，预防和减少生产安全，保障员工人身安全与企业财产安全。手册依据国家安全生产法律法规及行业标准，结合企业生产实际编制，是指导一线员工安全作业的核心工具。全体生产相关人员须严格遵照执行，保证“安全第一、预防为主、综合治理”方针落地。

一、适用范围与核心场景

本手册适用于企业内所有生产一线岗位，涵盖机械加工、化工生产、仓储物流、设备检修等典型场景。具体包括：

常规生产作业：如流水线操作、设备运行监控、物料搬运等；

设备操作与维护：如特种设备（起重机、压力容器）、通用设备（冲压机、切割机）的开停机、日常点检及简单维护；

特殊危险作业：如动火作业、受限空间作业、高处作业等高风险环节；

新员工上岗及转岗培训：作为安全操作培训的核心教材，保证员工掌握岗位安全技能。

二、标准化操作流程

（一）通用安全操作规范

适用于所有生产岗位，覆盖作业前、中、后全流程。

1.作业前准备

（1）个人防护（PPE）检查：

穿戴符合岗位要求的防护用品：安全帽（系紧帽带）、防护眼镜（防飞溅/粉尘）、防护手套（防切割/腐蚀）、安全鞋（防砸/防穿刺）等；

检查防护用品完好性：无破损、无老化、功能正常（如安全鞋鞋底无裂纹，防护眼镜镜片无划痕）。

（2）设备与环境确认：

检查设备安全装置（急停按钮、防护罩、光电传感器）是否齐全、有效，防护门是否关闭到位；

确认作业区域环境：地面平整无油污/积水，通道畅通（宽度≥1.2米），警示标识（如“当心机械伤害”“禁止烟火”）清晰可见；

检查工具/物料：工具摆放有序，无松动或破损；物料堆放符合“五距”要求（墙距、柱距、顶距、灯距、垛距），高度≤1.5米。

（3）状态自查与沟通：

确认自身身体状况：无疲劳、无酒后状态、无妨碍作业的疾病（如高血压、癫痫）；

与班组长/前岗位人员沟通：知晓设备运行状态、遗留问题及作业注意事项，填写《岗前安全交接记录表》（见表1）。

2.作业中执行

（1）严格遵守操作规程：

按设备操作说明书或作业指导书步骤操作，严禁擅自简化流程或超负荷运行；

机械操作时，严禁戴手套（防止卷入旋转部件），长发须盘入安全帽内，严禁穿宽松衣物（如围巾、飘带）。

（2）实时监控与异常处理：

密切关注设备运行参数（如温度、压力、电流），发觉异响、异味、异常振动或仪表指示超限，立即按下急停按钮，切断电源；

异常情况处理流程：停机→报告班组长→等待专业人员检修，严禁自行拆卸设备部件。

（3）协作与沟通：

多人协同作业时，统一指挥信号（如手势、哨声），严禁盲目操作；

进入他人作业区域前，提前打招呼确认，避免误启动设备或触碰危险区域。

3.作业后收尾

（1）设备复位与清理：

将设备操作按钮复位至“停止”状态，关闭电源/气源，清理作业现场（废料、杂物分类投放至指定垃圾桶）；

擦拭设备表面油污，保持设备清洁，填写《设备日常运行记录表》（见表2）。

（2）交接与汇报：

向接班人员说明设备状态、未完成工作及安全隐患，双方签字确认交接；

向班组长汇报当日作业情况，重点反馈异常问题及处理结果。

（二）典型设备操作规范（以冲压设备为例）

1.开机前检查

（1）检查模具安装：模具上下模固定螺栓是否紧固，模具间隙是否符合要求（参照设备参数表）；

（2）检查润滑系统：油标液位是否在正常范围（1/2-2/3），油路有无泄漏；

（3）检查安全装置：光电保护装置（双手按钮）灵敏度测试（双手同时按下启动按钮，设备才能运行），防护门联锁装置是否有效。

2.运行中操作

（1）试运行：空转3-5次，确认模具无卡滞、异响后，方可投入生产；

（2）放置工件：将工件准确放入模具定位区，严禁用手直接调整模具内的工件，使用专用工具（如钩子、镊子）；

（3）监控压力：观察压力表指示值，不得超过设备额定压力的80%，发觉压力异常立即停机。

3.停机后维护

（1）清理模具：使用毛刷清理模具内的废料，严禁用压缩空气直接吹模具（防止废料飞溅伤人）；

（2）检查模具：检查模具有无裂纹、磨损，发觉问题及时报修；

（3）切断电源：关闭设备总电源，挂“禁止合闸”警示牌，填写《冲压设备维护记录表》（见表3）。

（三）特殊作业规范（以动火作业为例）

1.作业前审批

（1）办理《动火作业许可证》（见表4），明确动火级别（一级、二级、三级）、作业时间、地点、监护人及安全措施；

（2）现场检查：清除动火点周围5米内的可燃物（如油棉纱、塑料布），无法清除的采用阻燃材料覆盖；

（3）防护准备：配备灭火器（ABC干粉灭火器，不少于2具）、消防沙、灭火毯，监护人全程在场。

2.作业中监护

（1）动火时，监护人不得离开现场，随时观察火花飞溅情况，发觉火情立即用灭火器扑灭；

（2）禁止交叉作业：动火点下方严禁同时进行易燃物清理或焊接作业