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冲压工标准化操作规程

文件名称：冲压工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事冲压工作的员工，包括操作人员、维护人员及管理人员。规程旨在确保冲压作业过程中的安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全。操作人员必须严格遵守本规程，遵循以下基本要求：认真学习冲压设备操作知识，掌握安全操作技能；保持工作场所整洁，遵守劳动纪律；定期参加安全教育培训，提高安全意识。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞等个人防护用品。对于可能接触高温、腐蚀性物质的作业，还需佩戴相应的防护手套和防化学品服装。

2.设备检查：

a.检查冲压设备是否处于正常工作状态，包括润滑系统、液压系统、电气系统等。

b.检查设备各部件是否完好，如模具、导轨、压力机等，确保无损坏或磨损严重的情况。

c.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩、防护网等。

3.工作环境检查：

a.检查工作区域是否清洁，无油污、杂物等，确保工作台面平整。

b.检查照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

c.检查通风情况，确保空气流通，避免有害气体积聚。

4.模具准备：

a.检查模具的固定是否牢固，确保在冲压过程中不会发生位移。

b.检查模具的磨损情况，必要时进行更换或修理。

c.检查模具的润滑情况，确保模具运行顺畅。

5.材料准备：

a.检查原材料的质量，确保符合生产要求。

b.根据生产计划，准备足够数量的原材料，避免生产中断。

c.检查原材料存放是否符合规定，避免受潮、变质。

6.操作规程学习：

a.操作人员应熟悉并理解所使用的冲压设备的操作规程。

b.确认操作规程中涉及的安全注意事项，如紧急情况下的应对措施。

7.安全培训：

a.操作人员应接受过冲压作业的安全培训，了解安全操作的基本知识和技能。

b.定期参加安全培训，更新安全知识，提高安全意识。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先启动设备，进行空载运行，检查设备是否正常运转。

b.检查模具安装是否正确，确认无误后，进行试冲压，观察模具和设备运行是否稳定。

c.根据生产计划，设置好冲压参数，如压力、速度、行程等。

d.检查原材料摆放是否整齐，确保原材料不会在冲压过程中移动或变形。

e.启动设备进行正式生产，操作人员应站在安全位置，监控设备运行。

f.生产过程中，定期检查设备状态和模具磨损情况，确保生产安全。

2.作业方式：

a.操作人员应双手操作，保持稳定的姿势，避免疲劳操作。

b.在设备启动前，确保所有人员远离危险区域，防止误操作导致伤害。

c.操作过程中，注意观察设备运行状态，一旦发现异常，立即停止操作。

d.模具更换或调整时，必须确保设备处于停止状态，且安全防护装置已启用。

e.生产过程中，不得擅自离开工作岗位，如需离开，应确保设备停止运行。

3.异常处置：

a.设备出现故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.检查故障原因，如模具损坏、设备磨损等，及时进行维修或更换。

c.如遇紧急情况，如设备失控、火灾等，立即启动应急预案，采取紧急措施。

d.在处理异常情况时，确保自身安全，避免二次伤害。

e.故障排除后，重新进行设备检查和试运行，确认安全后方可继续生产。

4.结束操作：

a.生产结束后，关闭设备，进行清洁和维护。

b.检查设备状态，确保无遗留隐患。

c.整理工作区域，清理废料，保持工作环境整洁。

d.记录生产数据，包括生产数量、设备状态、异常情况等，为后续分析提供依据。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.电气系统指示灯正常亮起，无报警信号。

c.液压系统压力稳定，油温在规定范围内。

d.模具运行顺畅，无卡阻现象。

e.传动带张紧适当，无松动或断裂情况。

f.安全防护装置齐全有效，无损坏或缺失。

2.异常现象识别：

a.设备出现振动加剧、噪音增大等现象。

b.电气系统出现报警灯亮起、异常指示等。

c.液压系统压力波动异常，油温过高或过低。

d.模具运行出现卡阻、跳模、磨损严重等。

e.传动带出现松动、跑偏、磨损过快等。

f.安全防护装置失效或出现异常。

3.状态监测方法：

a.定期观察设备运行状态，通过听觉、视觉和触觉判断异常。

b.使用设备自带的监控仪表，如振动传感器、温度传感器等，实时监测设备参数。

c.对设备进行定期维护保养，及时发现潜在问题。

d.对设备进行定