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公司白酒贮酒工应急处置操作规程

文件名称：公司白酒贮酒工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司白酒贮酒工在日常工作中遇到突发事件的应急处置。适用于白酒贮酒过程中可能出现的火灾、泄漏、中毒等紧急情况。规程要求贮酒工具备基本的安全意识，熟悉应急处置流程，确保自身及他人安全。规程遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则，保障公司白酒贮酒安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.穿戴防护服：进入贮酒区域前，必须穿戴符合标准的防护服，确保服装完好无损，避免酒精蒸汽或液体直接接触皮肤。

b.戴防护手套：操作过程中，应佩戴耐酒精腐蚀的防护手套，以防手部被酒精腐蚀或污染。

c.使用防护眼镜：在可能产生飞溅的情况下，必须佩戴防护眼镜，以保护眼睛不受伤害。

d.呼吸防护：根据具体情况，可能需要佩戴防毒面具或呼吸器，确保呼吸安全。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查贮酒设备是否清洁，无油污、水渍或其他杂质。

b.检查设备各部件是否完好，特别是密封件、管道、阀门等，确保无泄漏。

c.检查设备压力表是否正常，压力是否在安全范围内。

d.检查冷却系统是否运行正常，确保在操作过程中能够有效降温。

e.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.作业区域的准备要求：

a.确保作业区域通风良好，避免酒精蒸汽积聚。

b.检查地面是否平整、干燥，无积水，以防滑倒。

c.确保消防器材齐全，如灭火器、消防沙等，并放置在明显位置。

d.设置警示标志，提醒他人注意安全，避免非操作人员进入。

e.检查紧急疏散通道是否畅通，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

f.准备应急药品和医疗器材，以备不时之需。

在进行上述准备工作时，贮酒工应严格遵守操作规程，确保所有安全措施到位，为后续的贮酒操作提供安全保障。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备：按照设备操作手册的指引，依次启动冷却系统、搅拌系统等，确保设备正常运行。

b.加载原料：在确保设备冷却至适宜温度后，按照规定比例加入酒精原料，注意避免直接接触皮肤。

c.搅拌均匀：启动搅拌系统，确保原料均匀混合，搅拌速度和时长根据具体工艺要求调整。

d.贮存：将混合好的原料转移到贮酒罐中，确保罐内温度、压力符合储存要求。

e.监控：通过设备上的监控仪表，实时监测温度、压力等参数，确保在安全范围内。

f.记录：详细记录操作过程、原料用量、设备状态等信息，为后续分析提供依据。

2.特殊工序的操作规范：

a.调酒：在调酒过程中，应严格按照配方要求，精确控制各种酒液的配比，确保口感和品质。

b.老熟：在酒液老熟过程中，应定期检查酒液的状态，避免酒液变质。

c.澄清：在澄清过程中，应使用适宜的澄清剂，避免对酒液品质造成影响。

3.异常工况的处理方法：

a.设备异常：发现设备异常时，应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。通知维修人员进行检查和维修。

b.温度异常：若温度超出安全范围，应立即采取措施调整，如开启冷却系统、调整原料加入量等。

c.压力异常：若压力过高或过低，应立即停止操作，查找原因，采取相应措施调整压力。

d.溢漏：若发现贮酒罐或管道有溢漏现象，应立即关闭相关阀门，防止酒精泄漏，同时清理泄漏区域，防止火灾发生。

e.中毒症状：若有人出现中毒症状，应立即将其移至通风良好处，提供新鲜空气，并立即就医。

在操作过程中，贮酒工应严格按照规程执行，对异常情况保持高度警惕，及时采取有效措施，确保操作安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：贮酒设备运行时，冷却系统应保持酒液温度在规定范围内，通常为5-20℃。

b.压力：设备运行过程中，压力表显示的压力应稳定在安全操作范围内，通常为0.1-0.3MPa。

c.速度：搅拌系统的速度应稳定在设定值，确保原料混合均匀，通常速度为20-40转/分钟。

d.液位：贮酒罐的液位应保持在安全操作范围内，避免超限导致溢出或不足。

e.电流：设备运行时，电流表应显示稳定值，无异常波动。

2.典型故障现象：

a.设备异常噪音：设备运行时发出异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良等。

b.温度异常：冷却系统失效或原料加入不当可能导致温度过高或过低。

c.压力波动：压力表显示压力不稳定，可能是阀门泄漏、管道堵塞等。

d.液位异常：液位传感器失灵或罐体泄漏可能导致液位异常。

e.电流波动：电流表显示异常波动，可能是设备负载不平衡或线路故障。

3.状态监测的操作要求：