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铸钢件开裂焊修要领

具体操作判断可以结合彩色探伤剂进行检查，确保裂纹彻底去除

进行多层焊接，要求一层焊好要进行药渣清除，并打磨光滑。

焊修要领

●发现裂纹后应立即进行改修，否则裂纹继续扩展后再改修，会严重影响改修效果。

很快引发新的裂纹。

1.焊接处表面的处理：

要清除焊接部位的油污、油漆及锈，以防其中的氢进入焊缝产生低温裂纹。

2.裂纹要彻底清除：

3.焊缝刨除面的修磨：

用碳弧气刨将裂纹刨除后，一定要用手动砂轮将刨除面修磨干净，否则刨除面上附

着的碳会导致焊接部位硬化而易产生裂纹。

4.焊接设备：

建议使用直流焊机（特别提醒）

CO2保护焊机也可使用，但现场必须做好防风措施，否则容易产生气孔等缺陷。

5.焊条：

使用直流焊机时：

选用J507或J607或相当品，将焊条充分干燥（300～350℃×1h），去掉其中的水分。

6.焊接：

地线应尽可能地靠近焊接部位放置。要保持短焊弧，避免积瘤、咬边等缺陷。

7.预热及后热：

由于该部品材料为铸钢件，请焊接前对以上焊道部位进行预热（200～250℃）

焊接完成后对热影响区进行后热（250～300℃）

8.焊接参数：

焊条Φ4MM，焊接电流110A

9.焊接中注意：

层与层焊接间隔不能隔时间长，要求在短时间内进行

具体焊接示意图见下图

10.修磨及锤击去应力：

改修后的焊缝，原则上都要用手动砂轮进行修磨，特别是不同焊缝交接处，一定要

修磨，使圆滑过渡。

最后进行锤击去除焊接应力

●当铸钢件出现裂纹并要改修时，必须严格按照本要领进行，否则不良焊接应力会