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品质部-新进员工培训资料

作者：一诺文档编码：op5XcDYy-Chinas40LeECo-Chinaly10ZPtN-China

欢迎与入职引导

公司秉持客户至上和精益求精和诚信负责的核心价值观，品质文化中强调预防为主和全员参与’,鼓励员工主动发现潜在问题，通过PDCA循环推动质量提升，营造人人重视品质和人人创造品质’的工作氛围。

公司及企业文化介绍

质部组织架构以质量总监为核心，下设IQC来料检验组和IPQC过程控制组和OQC出货检验组及质量体系维护组，各组分工明确又紧密协作，共同构建覆盖产品全生命周期的质量管理网络，确保从源头到终端的质量可控性。

各岗位职责细化：IQC负责原材料检验与供应商质量评估，IPQC监控生产过程参数与首件确认，OQC执行成品出厂检验，体系组则推动ISO等质量标准落地与内部审核，通过明确分工实现质量责任到人，保障每一环节符合质量规范。

品质部不仅是质量把关的守门员,更是质量改进的推动者,通过与生产和采购和研发部门联动，建立质量问题快速响应机制，主导质量数据分析与改善项目，从源头预防问题发生，助力企业提升产品竞争力与客户满意度。

品质部组织架构与职责

质部规章制度是保障工作一致性与质量标准的核心框架，涵盖文件管理和流程审批和检验规范等具体要求，新员工需通过系统学习掌握操作边界，确保从入职起即以统一标准执行质量控制，减少因个人差异导致的品质波动。

质部规章制度是保障工作一致性与质量标准的核心框架，涵盖文件管理和流程审批和检验规范等具体要求，新员工需通过系统学习掌握操作边界，确保从入职起即以统一标准执行质量控制，减少因个人差异

导致的品质波动。

质部规章制度是保障工作一致性与质量标准的核心框架，涵盖文件管理和流程审批和检验规范等具体要求，新员工需通过系统学习掌握操作边界，确保从入职起即以统一标准执行质量控制，减少因个人差异导致的品质波动。

部门规章制度与行为规范

入职办理与办公环境熟悉

品质管理基础知识

品质的定义与重要性

客户满意为核心，追求卓越品质是公司质量方针的基石，它要求我们将客户需求贯穿产品研发和生产及服务全流程，通过持续优化管理体系，确保交付的产品和服务超越客户期望，赢得市场信任与长期合作。

质量目标将公司战略分解为可量化指标，如年度产品合格率≥%和客户投诉率≤%,通过部门协同与过程管控，确保目标层层落实，以数据驱动质量改进，为公司稳健发展提供坚实保障。

每位员工都是质量方针的践行者，需立足岗位严格执行质量标准，从操作规范到问题反馈，主动参与质量改进活动，共同营造人人重视质量和人人创造质量的文化氛围，实现质量目标与个人成长的共赢。

缺陷是指产品或服务未满足规定要求的状态，根据严重程度可分为致命缺陷和主要缺陷和次要缺陷，是质量管控中需重点识别和处理的对象，直接影响产品合格率与客户满意度。

过程能力指数是衡量生产过程满足技术规格能力的统计指标，反映过程输出的一致性，CPK值越高说明过程波动越小和产品特性越稳定，通常要求CPK≥以保证过程能力充足，是过程质量改进和标准化生产的重要依据。

ISO是国际通用的质量管理体系标准，以客户为关注焦点和领导作用和全员参与和过程方法和持续改进为核心原则，通过建立文件化体系规范从设计开发到售后服务的全流程管理，确保组织稳定提供满足客户要求和适用法规的产品和服务。

常见品质术语与标准

品质部核心工作内容与流程

来料检验需严格遵循准备-执行-记录闭环流程：检验前需核对采购订单和技术图纸及检验标准，准备好卡尺和色差仪等工具；检验中按抽样标准抽取样品，对外观和尺寸和性能等逐项检查并记录数据；检验后及时出具报告，合格物料入库，不合格品立即隔离并反馈采购部处理，确保来料质量可控可追溯。

检验标准是来料检验的核心依据，需综合产品规格书和行业标准及客户特殊要求，针对不同物料类型制定差异化标准：如电子元件需检测电气性能和焊接性，塑胶件需验证尺寸公差和材质硬度，金属件需检查表面处理和耐腐蚀性，所有标准需定期更新并与研发和生产部门同步，确保检验要求与产品设计一致。

来料检验需重点关注关键控制点，首件检验必须执行，通过后才能批量检验；抽样遵循GB/T标准，根据物料质量等级确定AQL允收水平；检验中发现不合格品需立即标识隔离，小时内启动不合格品处理流程，分析根本原因并跟踪供应商改善措施，同时更新检验标准以预防同类问题重复发生，形成质量闭环管理。

来料检验流程