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公司压铸模具工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司压铸模具工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司压铸模具工岗位的应急处置操作。为确保员工生命财产安全，减少事故损失，特制定本规程。规程要求所有操作人员必须严格遵守，提高安全意识，掌握应急处置技能，确保生产安全。规程涵盖模具操作、设备维护、事故预防及应急处理等方面，旨在规范操作流程，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员必须佩戴符合标准的防护眼镜，以防模具抛射物伤害眼睛。

-根据工作环境佩戴适当的防尘口罩，保持呼吸道清洁。

-必须穿戴绝缘手套，以防止触电事故。

-操作模具时，必须穿着防滑鞋，以防滑倒。

-如有高温或化学品风险，需穿戴相应的防护服和防护手套。

2.设备状态检查要点：

-检查模具的固定螺丝是否牢固，有无松动迹象。

-确认压铸机的压力和速度设置是否正确，与生产需求相匹配。

-检查油路、冷却系统是否正常，油液是否充足且清洁。

-检查电气系统绝缘是否良好，接线是否牢固。

-确认安全防护装置（如急停按钮、限位开关）是否有效。

3.作业环境的基本要求：

-工作区域应保持整洁，无油污、无积水，确保地面干燥。

-通风良好，确保有毒有害气体能够及时排出。

-适当照明，确保操作人员视线清晰。

-模具存放区域应标识清晰，便于查找和管理。

-确保消防设施（如灭火器、消防栓）处于良好状态，并定期检查。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动设备前，确认所有人员已离开模具区域，设备处于安全状态。

-打开设备电源，检查设备是否正常启动，各指示灯是否亮起。

-按照操作手册设置模具参数，包括压力、速度、温度等。

-进行空载试运行，检查设备运行是否平稳，无异常噪音。

-确认一切正常后，开始正式生产。

-生产过程中，密切监控设备运行状态，发现异常立即停机检查。

2.作业工序流程：

-预热模具至设定温度，保持恒温。

-检查模具是否清洁，有无异物。

-投入原材料，按照规定的速度和压力进行压铸。

-压铸完成后，取出铸件，检查质量。

-如有质量问题，根据具体情况调整模具或参数。

3.特定操作技术规范：

-模具安装和拆卸时，需使用专用工具，确保操作准确无误。

-压铸过程中，不得擅自调整压力和速度，如需调整，应先停机。

-检查铸件时，需佩戴防护眼镜，防止铸件碎片飞溅。

4.异常情况处理程序：

-设备出现异常，立即停机，切断电源。

-根据异常情况，判断是否需要紧急撤离人员。

-对异常原因进行初步判断，如为设备故障，联系维修人员。

-如为人为操作失误，立即纠正错误操作，防止事故扩大。

-记录异常情况及处理过程，为后续分析提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电气系统指示灯显示正常，无报警信号。

-油压、油温、冷却水温度等参数在设定范围内。

-模具闭合、开合动作顺畅，无卡滞现象。

-压铸件表面光滑，尺寸公差符合要求。

-机器各部分润滑良好，无漏油现象。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，噪音增大，可能存在机械部件磨损或松动。

-电气系统指示灯异常闪烁或报警，可能是电路故障或传感器问题。

-油压、油温异常，可能是油路堵塞、冷却系统故障或油品质量问题。

-模具卡滞，可能是模具设计不合理或磨损严重。

-压铸件表面出现裂纹、变形等质量问题，可能是压力或速度设置不当。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件的磨损情况，及时更换磨损件。

-使用温度计、压力计等工具，实时监控设备关键参数。

-通过声音、振动等感官判断设备运行状态，及时发现异常。

-利用设备自带的监控系统和报警系统，及时发现潜在问题。

-定期进行设备维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行状态，包括电机、液压系统、传动系统等。

-监测设备的工作温度，确保不超过设备允许的最高温度。

-通过视觉和听觉检查，确保设备运行无异常噪音和振动。

-定期检查模具的闭合精度和稳定性，确保压铸件质量。

-使用传感器监测压力和速度，确保其稳定性和准确性。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整压力和速度，以达到最佳压铸效果。

-调整模具位置和间隙，确保模具闭合均匀，减少压铸件缺陷。

-优化润滑系统，确保设备运行顺畅，减少磨损。

-调整冷却系统，保持设备温度在合理范围内。

3.不同工况