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公司味精发酵工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司味精发酵工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司味精发酵工岗位的日常操作，旨在确保员工在味精发酵过程中的人身安全和健康。规程要求员工严格遵守国家相关法律法规和公司内部管理制度，遵循“安全第一、预防为主”的原则，提高安全意识，确保生产过程的安全稳定。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）进入发酵工岗位前，必须穿戴干净的工作服，不得穿着个人衣物。

（2）佩戴符合国家标准的防尘口罩，防止吸入发酵过程中产生的粉尘。

（3）佩戴防护眼镜，防止液体溅入眼睛造成伤害。

（4）根据需要佩戴防酸碱手套，防护鞋，以防化学物质腐蚀。

（5）长发者需佩戴工作帽，避免头发进入设备内部。

2.设备状态检查要点：

（1）检查发酵罐的密封性，确保无泄漏。

（2）检查搅拌器的运行是否平稳，有无异常噪音或震动。

（3）检查冷却系统是否正常工作，温度控制是否准确。

（4）检查自动化控制系统是否运行正常，参数设置是否合理。

（5）检查紧急停机按钮是否有效，确保紧急情况下的安全停机。

3.作业环境基本要求：

（1）发酵车间保持通风良好，空气新鲜，避免有害气体积聚。

（2）地面保持干燥，无积水，防止滑倒事故。

（3）通道宽敞，设备布局合理，便于操作和检查。

（4）定期进行车间卫生清洁，保持环境整洁。

（5）设置明显的警示标志，提醒员工注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）开启发酵罐，检查罐内是否有异物，确认发酵原料准备就绪。

（2）启动搅拌器，调整转速至设定值，开始搅拌。

（3）逐步加入发酵剂，同时监控温度和pH值，确保在适宜范围内。

（4）开启冷却系统，维持发酵温度在规定范围内。

（5）定期取样检测，确保发酵进程符合预期。

（6）发酵完成后，关闭设备，进行清洗和消毒。

2.特定操作技术规范：

（1）加入原料和发酵剂时，应缓慢进行，避免剧烈反应。

（2）温度控制需精确，避免过高或过低影响发酵效果。

（3）搅拌速度应根据发酵进程适时调整，避免过度搅拌。

3.异常情况处理程序：

（1）若发现设备故障，立即停止操作，报告上级并按应急预案处理。

（2）若温度或pH值异常，立即调整设备，必要时停止发酵，重新开始。

（3）若发生泄漏，立即关闭相关设备，隔离泄漏区域，并采取吸尘或冲洗等措施。

（4）若人员受伤，立即进行急救，并报告安全部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动或噪音。

（2）搅拌器转速稳定，无跳动或卡顿现象。

（3）发酵罐内压力和温度在控制范围内，无异常波动。

（4）冷却系统工作正常，冷却水温度适宜，冷却效果良好。

（5）自动化控制系统运行稳定，参数显示准确。

2.常见故障现象：

（1）搅拌器卡住或转速不稳定。

（2）发酵罐内压力异常升高或降低。

（3）冷却系统不工作或冷却效果不佳。

（4）温度或pH值控制系统失灵。

（5）自动化控制系统显示异常或反应迟缓。

3.状态监控方法：

（1）定期巡检设备，检查外观有无损坏，运行状态是否正常。

（2）使用监控仪表实时监测温度、压力、pH值等关键参数。

（3）通过听觉和视觉检查设备有无异常声音或异常现象。

（4）定期维护保养设备，确保设备处于最佳工作状态。

（5）记录设备运行数据，分析趋势，预测潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）定期检查发酵罐内液体的高度，确保在安全操作范围内。

（2）监控发酵过程中的温度变化，确保温度波动在规定范围内。

（3）检测pH值，根据发酵进程调整酸碱度，维持最佳发酵环境。

（4）检查搅拌器的转速和力度，确保均匀搅拌。

（5）监测冷却系统的性能，保证冷却效果。

2.调整方法：

（1）根据温度变化，调整冷却系统的水流量或温度设定。

（2）若pH值偏离正常范围，通过添加酸或碱进行调节。

（3）搅拌器转速不均或卡住时，停机检查并调整。

（4）设备出现异常噪音或震动时，立即停机检查，必要时更换部件。

3.不同工况下的处理方案：

（1）发酵速度过快或过慢：调整发酵剂的添加量或发酵温度。

（2）发酵液粘度异常：检查搅拌器是否需要更换或调整。

（3）设备故障：立即停止操作，按故障排除程序进行修复。

（4）环境温度变化：调整车间内温度控制，确保发酵环境稳定。

（5）紧急情况：启动应急预案，确保人员安全并迅速处理问题。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

（1）操作者应保持背部挺直，避免长时间弯腰或扭转。

（2）操作台高