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公司苯酐装置操作工标准化操作规程

文件名称：公司苯酐装置操作工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司苯酐装置操作工的日常操作。规程涉及苯酐生产过程中的安全操作、设备维护、事故预防等内容。操作工需严格遵守本规程，确保生产安全、稳定、高效。规程要求操作工具备基本的安全意识、技能和应急处置能力。操作前需熟悉设备性能、工艺流程和操作要求，确保操作规范、准确。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

操作工进入苯酐装置作业区域前，必须穿戴符合安全标准的防护用具。具体包括：

-头部防护：佩戴安全帽，防止落物伤头。

-眼部防护：佩戴防化学品溅射的护目镜，避免苯酐及其他化学物质对眼睛的伤害。

-面部防护：佩戴防化学品喷溅的口罩或面罩。

-身体防护：穿戴防化学品渗透的工作服和防护手套，防止皮肤直接接触有害物质。

-脚部防护：穿戴防化学品腐蚀的安全鞋，保护足部安全。

2.设备启机前的检查项目：

在启动机器前，操作工应进行以下检查：

-检查设备外观是否完好，无损坏、变形或泄漏现象。

-检查设备连接部件，如螺栓、管道等，确保无松动、漏气或漏液。

-检查仪表显示是否正常，如温度、压力、流量等，确保各项参数在安全范围内。

-检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、报警系统等。

-检查电气设备，确保电源线、插座、开关等无损坏，绝缘良好。

-检查设备润滑油位，确保充足，避免因润滑不良导致设备磨损或故障。

3.作业区域的准备要求：

-作业区域应保持清洁，无杂物，防止滑倒或绊倒。

-检查地面是否有油污或化学品残留，如有，应及时清理。

-确保消防设施、安全出口和疏散通道畅通，无障碍物。

-检查通风系统是否正常工作，确保作业区域空气流通，有害气体及时排出。

-检查应急照明设施是否完好，确保在断电情况下仍能正常使用。

-确认所有人员均已佩戴好相应的防护用具，了解并熟悉紧急疏散路线和应急预案。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-启动前准备：根据操作规程，完成设备检查、防护用具穿戴、作业区域准备等工作。

-启动设备：按照设备操作手册，依次开启电源、仪表、泵、压缩机等设备，确保设备按顺序启动。

-调节参数：根据工艺要求，调整温度、压力、流量等参数，确保设备运行在最佳状态。

-监控运行：持续监控设备运行状态，包括温度、压力、流量等关键参数，以及设备声音、振动等异常情况。

-停止操作：在完成生产任务或出现紧急情况时，按照操作规程逐步关闭设备，确保设备安全停机。

-清理维护：操作结束后，对设备进行清洁、润滑、检查等维护工作，为下次生产做好准备。

2.特殊工序的操作规范：

-高温高压操作：在高温高压条件下操作时，必须严格按照操作规程进行，确保设备安全运行。

-化学反应操作：对于涉及化学反应的工序，操作工需熟悉反应原理，精确控制反应条件，防止副反应发生。

-腐蚀性物质操作：在处理腐蚀性物质时，必须穿戴防护用具，避免直接接触皮肤和眼睛。

3.异常工况的处理方法：

-设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，切断电源，通知维修人员处理。

-参数异常：若发现温度、压力等参数异常，应立即调整至正常范围，若无法调整，应立即停止设备，查找原因。

-化学品泄漏：发现化学品泄漏，立即关闭泄漏源，穿戴防护用具，使用适当的吸收材料处理泄漏物，并通知相关部门。

-火灾或爆炸：若发生火灾或爆炸，立即启动应急预案，疏散人员，使用灭火器或消防器材进行初期灭火，同时报警求助。

-人员伤害：若发生人员伤害，立即进行现场急救，同时通知医疗部门，并报告事故原因和处理措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：设备运行时，各关键部件的温度应保持在设备制造商规定的正常工作温度范围内。

-压力：压力容器和管道的压力应稳定，不超过设计压力值。

-流量：物料流量应与工艺要求相符，无过大或过小的异常变化。

-振动：设备运行时，振动幅度应在制造商规定的正常范围内，无剧烈振动。

-噪音：设备运行时，噪音水平应稳定，无异常增大。

-电流：电机运行时，电流应稳定，无过大波动。

-润滑油：润滑油温度应正常，无异常升高，油质清澈，无杂质。

2.典型故障现象：

-温度过高：可能导致设备过热，甚至损坏。

-压力异常：压力过高可能导致设备破裂，过低则可能影响生产效率。

-流量异常：流量过大或过小都可能影响产品质量和设备运行。

-振动过大：可能导致设备损坏或精度下降。

-噪音过大：可能预示着轴承磨损或其他