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液膜提取工工艺作业操作规程

文件名称：液膜提取工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于液膜提取工艺作业操作人员。规程旨在确保操作人员安全、高效地完成液膜提取工作，预防事故发生。操作人员应严格遵守规程，掌握液膜提取工艺操作技能，确保生产过程安全可靠。规程要求操作人员具备必要的安全意识、责任心和应急处理能力。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防化学品手套、防静电工作服等。长发需束起，避免操作过程中受到伤害。

2.设备检查：

a.检查液膜提取设备是否处于正常工作状态，包括泵、搅拌器、加热器等关键部件。

b.确认设备各连接管道无泄漏，阀门开启状态正确。

c.检查液膜提取槽、过滤器等容器内壁是否有腐蚀、磨损等现象，必要时进行清洗或更换。

d.检查设备接地是否良好，防止静电积聚。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否通风良好，确保有害气体浓度符合国家相关标准。

b.检查地面是否干燥，防止滑倒事故发生。

c.检查操作区域是否存在易燃易爆物品，及时清除或隔离。

4.原料和辅助材料准备：

a.检查原料的储存条件是否符合要求，确保原料质量。

b.检查辅助材料的数量和质量，如溶剂、催化剂等，确保满足生产需求。

5.工艺参数确认：

a.根据生产计划，核对液膜提取工艺参数，如温度、压力、流速等。

b.确认工艺流程图和操作规程，确保操作人员了解整个液膜提取过程。

6.应急准备：

a.检查消防器材、急救箱等应急设施是否完好，确保在紧急情况下能够迅速使用。

b.熟悉应急预案，了解事故发生时的应急处理流程。

7.人员培训与考核：

a.对操作人员进行液膜提取工艺操作培训，确保其掌握相关知识和技能。

b.对操作人员进行安全操作规程考核，合格后方可上岗。

8.文档记录：

a.记录操作前的各项准备工作，包括设备检查、环境检查、原料准备等。

b.对检查过程中发现的问题进行记录，并及时上报相关部门处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.检查确认：首先进行个人防护和设备、环境的检查确认，确保一切正常。

b.原料准备：按照工艺要求，准确称量原料和辅助材料，检查其质量，并按顺序加入液膜提取系统中。

c.设备启动：按照设备操作手册的步骤，依次启动搅拌器、加热器等设备，确保设备正常运行。

d.流程控制：调整工艺参数，如温度、压力、流速等，使其符合工艺要求。

e.生产监控：操作过程中持续监控设备运行状态和液膜形成情况，确保生产稳定。

f.收集产品：待液膜提取完成，按照工艺要求收集产品，并进行初步的检验。

g.停机清洗：生产结束后，关闭设备，进行设备清洗和消毒，为下一次生产做准备。

2.作业方式：

a.操作人员应严格按照操作规程执行，不得擅自更改工艺参数。

b.在设备运行过程中，操作人员不得离开岗位，需随时观察设备状态。

c.如遇紧急情况，应立即停止设备运行，采取相应措施进行处理。

d.操作人员应保持工作区域的清洁，避免杂物进入设备造成故障。

3.异常处置：

a.若发现设备故障，应立即停止设备运行，隔离故障区域，防止事故扩大。

b.对于轻微的设备故障，操作人员可自行处理；对于复杂的故障，应通知维修人员。

c.若出现安全隐患，如泄漏、火灾等，应立即采取应急措施，并通知相关人员。

d.在处理异常情况时，操作人员应遵循安全第一的原则，确保自身和他人的安全。

e.对异常情况的处理过程应详细记录，以便后续分析原因和改进措施。

4.数据记录：

a.操作人员应准确记录生产过程中的各项数据，如温度、压力、产量等。

b.数据记录应完整、清晰，便于后续分析和追溯。

5.质量控制：

a.按照产品质量标准，对收集的产品进行检验，确保产品质量合格。

b.对不合格产品进行标记和处理，防止其流入市场。

6.结束工作：

a.操作完成后，关闭所有设备，进行必要的清洁工作。

b.对工作区域进行安全检查，确认无遗留隐患。

c.填写操作记录，包括操作时间、设备状态、生产情况等。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.温度、压力、流量等工艺参数稳定在设定范围内。

c.电机电流、电压等电气参数正常，无过载现象。

d.液膜形成均匀，无明显的分层或沉淀现象。

e.设备各连接管道无泄漏，阀门开关灵活。

f.通风系统运行正常，无有害气体积聚。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常震动或噪音，可能存在机械故