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目录
TOC\o1-3\h\z\u一、编制说明 1
二、灌注桩工程概况 1
三、施工布署 1
四、施工工艺关键点 2
五、质量控制方法 5
六、安全文明施工确保方法 5
一、编制说明
桩头破除工程和土方开挖工程亲密相关,桩头破除工作应紧随土方开挖连续施工。本工程主楼部位混凝土灌注桩超灌现象极为普遍,超灌高度基础在4m~5m之间,因本工程灌注桩直径比较大(d=800mm、1000mm),超灌桩身在根部破除后,现场塔吊、机械等根本无法将桩身吊运出基坑或外运,且超灌桩身破除工作比常规桩头破除难度大、工作体量也大;又因本工程基坑槽底土质为海淤泥,无形中给桩身破除及破除后桩身外运工作增加了极大难度。
针对上述情况,特编制此方案,用以指导现场混凝土灌注桩超灌桩身破除工作,方便愈加好、有效完成桩身破除工作,为后续施工发明作业面,进而确保工程施工进度。
二、灌注桩工程概况
混凝土灌注桩概况
桩基础
成桩类型
受力类型
桩径(mm)
砼标号
桩端持力层
桩入承台长度(mm)
钻孔灌注桩
受压桩
800、1000
C40P8抗渗混凝土
(13)强风化片麻岩
100
三、施工布署
3.1总体施工安排
(1)土方开挖和破桩施工配合
在土方开挖至灌注桩时,土方施工和桩头破除交叉作业,现场应合理安排施工机械作业,根据先清桩间土、再分段破桩头次序展开,确保挖土和破桩连续性施工。
(2)桩头清理和防水施工
桩头处理最终一步采取人工处理,确保底板垫层施工完成后含有施工底板防水条件。
3.2人工机械投入计划
因为本工程工期十分担心,破桩头施工又是关键工序,为了确保下一步结构施工能够顺利开展,拟投入以下施工机械进行施工。当实际施工时,若土方实际开挖进程快于计划投入机械能达成施工速度时,可依据现场剩下工作量加大施工机械投入,确保剔桩施工不影响下一步结构施工。
施工机械计划投入一览表
序号
机械名称
数量
单位
用途
1
水准仪
4
台
测量标高
2
无齿锯
10
台
切桩
3
空压机
15
台
破桩
4
铁榔头
20
个
破桩
5
錾子
100
根
破桩
6
铁锨
50
把
桩间土清运
7
塔吊
14
台
桩间土外运
3.3劳动力投入计划
破桩头工程是一个需要大量劳动力工作,依据第一阶段破桩工程量及施工进度计划,拟安排以下劳动力。当现场出现足够工作面,需要增加施工机械时,依据现场新投入机械,合理增加劳动力。
劳动力投入计划
序号
工种
施工内容
人数
1
测量员
测定标高
6
2
力工
破桩、清理、凿平
40
3
杂工
人工清底、外运桩头
20
四、施工工艺关键点
4.1施工工艺步骤
土方开挖→分层断桩→弹标高控制线→剥离钢筋→破桩→人工凿除残余→清洗桩头→基底清理→垫层浇筑→桩基验收
4.2工程桩切桩
1、按施工总平面图放出建筑物外轮廓线,做好桩定位;
2、采取小型机械进行开挖,桩周500mm内使用人工挖掘,在靠近垫层底标高时,预留200mm厚土层使用人工挖掘,过程中要有专员指挥,严防超挖或机械碰撞桩头;
3、桩身利用空压机人工分段破除,每段控制在800mm长。
4、在设计要求桩顶标高位置设定一道沿圆周方向定位线,使用凿子剔除混凝土保护层,使其露出钢筋;
5、使用风镐剥离上部无效桩体钢筋保护层,将钢筋剥离砼,同时将钢筋向外侧微弯,方便于后续施工。
6、风镐成水平斜向上破除无效桩体混凝土,位置在桩顶标高上100mm;
7、桩身分段切断后,采取塔吊吊离基坑,集中堆放在指定位置,然后利用运土车辆外运至场外。
8、余下100mm用人工剔凿至桩顶标高,令桩头平整,清除浮渣,冲洗洁净。
4.3桩头钢筋处理
(1)桩头钢筋是连接桩基和承台关键部分,依据工程施工图纸,工程桩纵向受力筋钢筋高出桩顶标高部分需满足锚固长度。在破除桩头时,应尽可能保护好桩纵向受力钢筋,并将钢筋逐一调直,清除钢筋表面残渣。超长钢筋使用气焊切割,不够锚固长度钢筋使用手工电弧焊接长。
(2)在垫层施工完成,绑扎承台钢筋前,将桩顶钢筋由根部向外弯折150,以下图所表示。
4.4.桩头混凝土清运
(1)现场剔掉桩头,应集中堆放,预防影响土方后续开挖。
(2)基坑内废桩头可利用塔吊吊运至基坑外。
(3)依据现场破除桩头实际情况,破除桩头利用运土车辆外运,每车次只能拉运一根桩头。
4.5桩头质量缺点及处理措施
1、主筋锚固长度不满足设计要求
方法:双面搭接焊
施工次序:将桩头清理洁净,桩头缺筋部位混凝土用錾子凿去,使原主筋露出不少于5d,凿去混凝土面应留成平直面或略向桩中心倾斜,不得留成向桩外倾斜坡度,用钢丝刷将待焊接钢筋刷洁净,用双面搭接焊将钢筋焊接,焊接长度大于5d。按桩基砼接茬要求,断面凿毛
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