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圆柱木模板施工

篇一：圆柱模板安装

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称栏，其它技术交底可不填写。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。

篇二:圆柱模版施工工艺标准

2。1。2.4。1圆柱模板施工工艺标准

1适用范围

本标准适用于工业与民用建筑、市政桥梁工程的钢筋混凝土独立圆柱。

2编制依据

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300，2001《建

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筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

3施工准备

3。1技术准备及要求

3。1.1圆柱模板方案得到监理批准,必要时可先做一根示范圆柱，待监理工程师验收后,全面实施。

3。2.2完成对操作工人的技术交底

3.2.3根据流水段划分，合理确定柱模加工数量。

3。2.4根据同直径的不同柱高，综合确定具有一定通用性的柱模高度,空出高度一般不宜？500mm。

3.2材料准备及要求

3。2。1各类材、工具劳动力以及防护用具施工前到位。根据施工工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材按时进场，并妥善保管。对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场。原材料进场后，堆放整齐.

3.2。2模板放置:模板加工成型后，应堆放平整，防止变形，并应对模板型号、数量进行清点，编号.用油漆在编好号的模板上作标记,堆放于现场施工段内，便于对号入座,吊装。3。3主要机具

活口扳手、线坠、榔头，钳子。3.4作业条件

3.4.1梁、板混凝土浇筑完毕,强度达到1.2MPa，柱钢筋绑扎完毕。

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3.4。2柱模安装操作平台搭设完毕,要在某一侧向留有柱模竖向临时入口。3.4。3施工场地平整，锚环埋设牢固.

4施工工艺

4.1工艺流程

4。2操作工艺

4.2.1锚环埋设:浇筑混凝土楼板(底板)时，沿轴线居中预埋钢筋（Ф6)锚环。斜拉索一端钩住楼（底）板锚环，另一端钩住圆柱上端钢筋(角度30o-60o),用花篮螺栓初步调整模

柱顶标高下反50,100？，砂浆垫块和塑料垫块均可以塑料垫块为宜.

4.2.3粘海绵条：将3，5？厚海绵条粘在圆柱模闭口缝处,防止漏浆.粘贴的海绵条，不得超越模板侵入柱体内，防止拆模后海绵条嵌在柱体混凝土内，影响外观质量。

4.2。4模板就位：用2，4人把模板抬至柱筋旁侧，将模板竖立,围裹闭合模板，柱身从上到下不加柱箍，逐个拧紧接口螺栓。

4.2。5勾斜拉索：斜拉所有Ф6钢筋和花篮螺栓组成，圆柱模板就位后，斜拉索的上端在高于柱模100mm的位置勾住伸出柱模的柱子主筋,下端勾住设在楼(底）板上的锚环.4.2。6初调垂直:用线坠和斜拉索初步测调整玻璃钢圆柱模板的垂直度，因为此时模板还不圆无法一次到位，故称为初调

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垂直度。

4.2。7根部堵浆:在柱模根部处留20，30mm的间隙，外箍一个高30，50mm的方形或圆形的钢框或木框，当将要浇筑柱混凝土浇筑时在其空隙内填入砂浆，防止柱模底部漏浆烂根.4。2.8柱混凝土浇筑：混凝土分层垂直灌入，每层浇筑厚度500mm,700mm，坍落度120，180mm,插入式振捣充分排出气泡.

4.2。9复调复振:混凝土浇筑至柱顶时,玻璃钢柱模会完全自然的胀圆，在混凝土初凝之前，在吊线坠测量的导引下微调斜拉索的花篮螺栓，对柱子的垂直度进行复核校正，可取得较高的垂直精度。调整完毕后对柱上端部混凝土复振，以保证混凝土对柱子钢筋的握裹。4.2。10柱根清理:单根柱混凝土的浇筑时间一般为0.5,1h,浇筑完毕后随即提起柱模根部外箍框，将外抹砂浆铲除。

4。2.11拆模刷油:圆柱拆模强度为1MPa，常温下一般8，12小时即可拆模。一根柱模在一天内可周转1,2次。拆模时卸下斜拉索，松开闭口螺栓，模板会从接口处自动弹开，人工将模板移开放平、涂刷隔离剂.

4。2.12拆模后立即用1:1（灰：白）水泥干粉全面均匀擦抹柱身，并用塑料布围裹严密，直径？1000mm的圆柱，要按大体及混凝土养护，柱身围裹保温被。4。3应注意的质量问题

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4。3.1在即将浇筑混凝土时，将砂浆填入柱根外的方框内，这既能堵住根部漏浆,又不影响柱模自然胀圆。

4.3。2柱浇筑完混凝土后要立即将方框提起，铲去柱模根部外围的堵缝砂浆,便于拆模.4.3。3分层振捣要适宜，充分排出气泡。

4.3。4柱混凝土浇筑完毕后，要立即最终校正垂直度，并对