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脉冲除尘器操作运行规程

泊头市兴泊除尘设备

脉冲喷吹袋式除尘器运行规程

一、布袋除尘器技术介绍

所谓布袋除尘器就是以织物为过滤材料，做成口袋状，将穿过织物孔隙气体中所含粉尘捕捉设备。其简易工作原理为利用通风机将含尘气体经管道吸入或压入装有滤袋箱体，降滤袋除尘后，洁净气体从箱体中排出。滤料及其捕集粉尘对气体流动是有阻力。滤料上粉尘积越多，对气流阻力越大，最终通风机所输送气体流量就会减小到不能满足需要。所以当阻力大到一定程度就要采取方法将滤袋上粉尘清除下来，这就是所谓“清灰”。实施清灰任务是清灰装置。清楚下来粉尘要从箱体内排走，所以在箱体下部就设有上大下小灰斗，将灰尘集中起来排走。

由此可知，组成袋式除尘器基础部件包含箱体、灰斗、滤袋和清灰系统。

二、布袋除尘器设计和运行

1、使用条件

布袋除尘器型式：低压脉冲布袋除尘器

锅炉

最大连续蒸发量6t/h。

设计煤种：混煤

空气预热器型式：管式空气预热器，：

布袋除尘器入口烟气量：0m3/h

布袋除尘器入口含尘量：50g/Nm3

布袋除尘器入口烟气温度：≤1450C+100C

布袋除尘器出口烟尘排放浓度≤30mg/m3（以标准状态计算为准）

布袋除尘器除尘效率：99.9%

2、气布比

气布比：0.87m∕min

3、滤料

采取550g∕m2PPS针刺毡，经轧光、热定型、防油、防水处理，运行时烟气温度≤1550C。滤袋成直线式排列，滤袋为圆形，滤袋长2450m，直径130mm。袋笼采取圆形设计，两节笼结构，可方便地拆卸和安装。袋笼采取20#冷拔钢丝制作，直径Φ4mm，袋笼竖筋数量为12根，反撑环间距为180～200mm。

?4、布袋除尘器结构

一台布袋除尘器由N个室组成，每一室为一个单元（袋束），每一单元有N条滤袋。设计一个分室配有一个灰斗，烟气刚好在上箱体上面进入为侧进式。进气和排气管道分别在除尘器两侧，在结构上和分室成为一体，这么有效减小了气压损耗。进气管为阶梯型，各个弯头设有多重导流叶片，灰斗内也设有气流分布装置，以尽可能减小紊流，使气体在滤袋底部均匀分布。灰斗容积m3,能满足h运行储存量，灰斗可承受附加荷载1800kg，斗壁和水平夹角为650C，每一个灰斗配检修人孔门。除尘器外壳有保温层，外加压形彩板护壳。

每一个单元设一套独立脉冲喷吹清灰装置，喷吹系统包含喷吹气源、气包、电磁脉冲阀、喷吹管、喷嘴。输送至滤袋压缩空气量取决于气包和脉冲阀保持打开时间长度。系统用压力调整器来显示和控制清灰空气压力。喷吹气源压力为0.8MPa,喷吹压力0.3-0.4mpa，喷吹时间0.3秒，喷吹间隔5-10秒，喷吹周期4-6小时。

?5、布袋除尘器滤袋清灰

低压脉冲管式喷吹清灰原理是依靠脉冲阀膜片快速开启，在瞬间释放压缩空气，压气从喷嘴中高速喷出，引射数倍周围气体注入袋内，滤袋快速膨胀，袋壁产生很大加速度，抖落滤饼，从而实现清灰。该系统采取在线清灰形式，由一个气包（储气罐）和若干脉冲阀和每行滤袋顶上一根喷吹管组成。压缩空气经由喷吹管上小孔逐排、逐条地向下喷入在每条滤袋顶部文丘里内。清灰控制可自动控制，可也能够手动开启。

除尘器自动清灰控制设定压差清灰、定时清灰、单仓清灰共三种控制方法。在正常生产阶段采取定压差清灰，在检修调试阶段选择定时清灰或单仓清灰。三种控制方法可在主控室MMI画面上选择实现。

定压差清灰：依据除尘器进、出口压差设定值控制清灰工作，当压差大于上限时开始清灰，低于下限时停止清灰。

定时清灰：在操作画面上设定清灰周期和脉冲间隔时间，控制清灰机构按设定清灰周期和脉冲间隔时间工作。

单仓清灰：可在主控室CPU或布袋除尘器MMI画面上操作，控制某一仓清灰一次。

?三、布袋除尘器开启和停机

1、首次开启前检验

布袋除尘器在安装完成后或长久停机后再次开启时应进行仔细检验：

1.1注意检验壳体全部连接处是否紧固，需要密封处密封得怎样，焊接是否不漏气，除尘器梯子、平台、栏杆清洁、牢靠可靠且照明充足。

1.2进行结构检验完后再检验滤袋，滤袋和笼骨安装配合得是否完好，安装在花板上笼骨和滤袋顶部是否严密不漏气；再到灰斗内检验滤袋是否碰撞，可用手微调。

1.3然后检验机械部件，看进气、排气、旁通阀门能否完全开启，严密关闭，能否锁住，并验证限位开关，各传动机构完好，润滑良好。

1.4对清灰系统应气包、脉冲阀、喷吹管三者之间连接有没有漏气，喷吹孔是否对准滤袋中心，是否有堵塞现象，还要听脉冲声音是否正常。

1.5对压缩空气系统要检验过滤器、干燥器工况是否良好，空气压缩机是否到一定压力后即自动关机。如未关机，应检验