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光纤拉制工岗位标准化操作规程

文件名称：光纤拉制工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于光纤拉制工岗位的生产操作，包括光纤棒的制备、拉丝、涂覆、牵引等环节。

2.目的：规范光纤拉制操作流程，确保光纤产品质量，提高生产效率，保障生产安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞等个人防护用品，以防止光纤切割、热源等带来的伤害。

2.设备检查：在操作前，应对拉丝机、牵引机、涂覆机等关键设备进行彻底检查，确保设备运行正常，无异常噪音或震动，安全装置齐全有效。

3.环境要求：操作环境应保持整洁，无尘，温度和湿度符合生产要求。拉丝室应配备通风设施，以排出有害气体和烟雾。

4.工具准备：准备好所需的各种工具，如光纤切割工具、测量工具、清洁工具等，并确保它们处于良好状态。

5.物料准备：检查光纤棒、涂覆材料、牵引材料等原材料的合格证和检验报告，确保所有物料符合生产标准。

6.工艺文件：确认操作工艺文件准确无误，了解操作步骤和注意事项。

7.安全教育：操作前对操作人员进行安全教育，确保员工了解紧急情况下的应对措施。

三、操作步骤

1.检查设备状态：启动设备前，检查拉丝机、牵引机、涂覆机等设备是否正常运行，确认各部件连接牢固，无松动现象。

2.设置参数：根据生产要求和工艺文件，设定拉丝速度、牵引速度、涂覆厚度等参数，确保设备参数准确无误。

3.光纤棒安装：将光纤棒放入拉丝机的进料口，确保光纤棒平稳放置，避免光纤棒倾斜或扭曲。

4.启动设备：依次启动拉丝机、牵引机和涂覆机，观察设备运行状态，确保各设备协同工作。

5.拉丝过程：监控拉丝过程，注意光纤丝的均匀性、直径和外观，发现异常及时调整设备参数或停机检查。

6.涂覆过程：在光纤丝经过涂覆机时，确保涂覆均匀，无气泡、裂纹等缺陷。

7.牵引过程：观察牵引过程，确保光纤丝张力适中，避免因张力过大或过小导致光纤丝断裂或变形。

8.成品检验：对拉制完成的光纤进行外观检查、尺寸测量和性能测试，确保产品质量符合标准。

9.故障处理：如遇设备故障或产品质量问题，立即停机，按照故障排除流程进行处理。

10.清洁保养：操作结束后，对设备进行清洁保养，确保设备处于良好状态，为下一次生产做好准备。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-各部件运行正常，无松动、磨损或损坏现象。

-润滑系统工作正常，无漏油情况。

-控制系统显示稳定，参数设置准确无误。

-传动系统运行顺畅，无卡滞现象。

-安全防护装置齐全有效，处于待命状态。

-环境温度、湿度等符合设备运行要求。

2.异常状态：

-设备运行时有异常噪音或振动，可能存在松动、磨损或损坏部件。

-润滑系统漏油，可能影响设备正常运行。

-控制系统显示不稳定，参数错误或系统故障。

-传动系统卡滞，影响光纤丝的均匀性和生产效率。

-安全防护装置失效，存在安全隐患。

-环境条件不符合设备运行要求，可能影响设备性能。

-产量或质量出现异常，可能由设备状态引起。

在操作过程中，应密切监测设备状态，一旦发现异常，应立即停机检查，排除故障后再继续生产。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在问题，确保生产顺利进行。

五、测试与调整

1.测试方法：

-外观检查：观察光纤丝表面是否光滑，无气泡、裂纹等缺陷。

-尺寸测量：使用精度高的测量工具，测量光纤丝的直径，确保其符合设计要求。

-性能测试：进行光纤的传输性能测试，包括衰减系数、色散系数等关键参数。

-环境适应性测试：模拟不同环境条件，测试光纤的稳定性和可靠性。

2.调整程序：

-参数调整：根据测试结果，对拉丝速度、牵引速度、涂覆厚度等参数进行调整，以达到最佳生产效果。

-设备调整：对设备进行必要的调整，如更换磨损的部件、调整传动装置等，确保设备运行稳定。

-工艺调整：根据产品质量要求，对生产工艺进行优化，包括光纤棒的制备、涂覆材料的选择等。

-操作人员培训：对操作人员进行再次培训，确保他们能够正确理解和执行调整程序。

-记录与报告：对测试结果和调整措施进行详细记录，形成报告，便于分析和改进。

-定期复检：在调整后进行定期复检，确保调整效果持续稳定，产品质量符合标准。

通过上述测试与调整程序，确保光纤拉制过程中的各项参数和工艺条件符合生产要求，从而保证最终产品的质量。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作人员应保持身体直立，双脚自然分开，与肩同宽，以保持身体平衡。腰部挺直，避免长时间弯曲或扭转。