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干气密封培训课件

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目录

01

干气密封基础

02

干气密封设计

03

干气密封安装

04

干气密封操作

05

干气密封案例分析

06

干气密封标准与规范

干气密封基础

01

密封技术概述

密封原理

干气密封通过气体薄膜实现非接触式密封。

技术特点

高效、稳定，适用于高速、高压工况。

干气密封原理

利用高压气体形成薄膜，减少密封面摩擦。

气体薄膜效应

密封面不直接接触，延长使用寿命。

非接触式密封

密封类型与应用

密封类型

干气密封种类及特点

应用领域

石化等行业应用实例

干气密封设计

02

设计参数

01

压力与温度

介绍干气密封设计时需考虑的工作压力范围和适用温度区间。

02

材料选择

阐述干气密封设计中关键部件的材料选择原则及其影响。

材料选择

碳石墨、碳化硅等

碳化钨、碳化硅

静环材料

动环材料

结构特点

含静环、动环、弹簧等关键部件。

组件构成

密封端面设微米级槽，形成气膜。

动压浅槽设计

干气密封安装

03

安装前准备

确保所有部件完好无损，符合安装要求。

检查设备部件

清理安装区域，确保无杂质，避免影响密封效果。

清洁工作区域

安装步骤

清理安装面，确保无杂质，准备安装工具。

准备阶段

按照图纸，正确安装干气密封环，注意方向。

安装密封环

安装完成后，进行调试，确保密封性能达标。

调试与检查

安装注意事项

安装前确保所有部件清洁无尘，避免杂质影响密封性能。

清洁度要求

01

02

遵循严格的安装精度要求，确保密封面平行度和同轴度达标。

安装精度

03

安装过程中小心操作，避免划伤或损坏密封面和配合部件。

避免损伤

干气密封操作

04

启动与运行

确保设备完好，密封面无异物，控制系统正常。

启动前检查

按规范顺序启动，监控压力、温度参数，逐步调整至工作状态。

启动步骤

监控与维护

实时监控

对干气密封运行进行实时监控，确保及时发现并处理异常情况。

定期维护

制定定期维护计划，包括清洁、检查及必要部件的更换，保障密封性能。

故障诊断与处理

01

异常声音诊断

识别运行中异常声音，判断密封件磨损或异物侵入。

02

泄漏量检测

监测泄漏量变化，分析密封性能下降原因并采取处理措施。

干气密封案例分析

05

成功案例分享

分享在石化行业成功应用干气密封，实现零泄漏，提升设备效率的案例。

高效密封应用

介绍某化工厂干气密封运行超十年无故障，展现其卓越的长寿命和稳定性。

长寿命表现

常见问题解析

分析干气密封在实际应用中常见的失效原因，如材料老化、安装不当等。

密封失效原因

01

针对常见问题，探讨有效的应对措施，如加强维护、优化设计等。

应对措施探讨

02

改进措施与建议

针对案例分析中的问题，提出优化密封结构的设计方案，增强密封性能。

优化密封结构

01

建议制定严格的维护管理制度，定期检查密封件状态，及时更换磨损部件。

加强维护管理

02

干气密封标准与规范

06

国内外标准

国内标准

遵循API相关规范

国外标准

采用高标准O形圈

行业规范要求

01

国际安全标准

遵循API等国际组织制定的干气密封安全标准，确保设备安全运行。

02

国家法规要求

依据国家相关法律法规，制定并执行干气密封的设计、制造和检验规范。

持续改进与创新

鼓励技术创新，引入新材料新工艺，提升干气密封性能。

技术创新应用

定期追踪国际干气密封标准更新，确保技术合规性。

标准更新追踪

谢谢

Thankyou

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