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初级橡胶制品工的工作绩效考核方法

一、单选题（共10题，每题2分，共20分）

题目：

1.初级橡胶制品工在操作压延机前，首先应检查哪些项目？（）

A.电机温度

B.传动链条松紧度

C.轨道平整度

D.以上都是

2.制作橡胶管时，若发现胶料粘辊严重，可能的原因是？（）

A.胶料温度过高

B.转速过低

C.胶料含水量过高

D.滚筒间隙过大

3.橡胶制品的硬度检测通常使用什么工具？（）

A.千分尺

B.硬度计

C.游标卡尺

D.温度计

4.在混炼胶过程中，促进剂加入量不足会导致什么问题？（）

A.硫化速度过快

B.硫化不完全

C.胶料粘度过高

D.胶料弹性增强

5.橡胶制品表面出现气泡，最可能的原因是？（）

A.模具排气不良

B.胶料混炼不均

C.温度过高

D.以上都是

6.硫化过程中，橡胶制品发黄通常与什么因素有关？（）

A.温度过高

B.促进剂过多

C.氧化剂存在

D.以上都是

7.检查橡胶制品外观缺陷时，应重点观察哪些部位？（）

A.表面平整度

B.气泡、裂纹

C.尺寸偏差

D.以上都是

8.下列哪种设备主要用于橡胶制品的压延成型？（）

A.开炼机

B.压延机

C.密炼机

D.挤出机

9.在橡胶制品生产中，三检制指的是？（）

A.自检、互检、巡检

B.自检、质检、巡检

C.互检、质检、巡检

D.自检、互检、质检

10.橡胶制品储存时，应避免什么环境？（）

A.干燥通风

B.避光

C.温度稳定

D.潮湿

二、多选题（共5题，每题3分，共15分）

题目：

1.影响橡胶制品物理性能的因素包括？（）

A.胶料配方

B.硫化工艺

C.模具设计

D.储存条件

E.操作手法

2.橡胶制品常见的缺陷有哪些？（）

A.裂纹

B.气泡

C.脱层

D.尺寸超差

E.颜色不均

3.混炼胶制备的关键工序包括？（）

A.胶料称量

B.加料顺序

C.混炼时间

D.温度控制

E.成型工艺

4.橡胶制品的硫化过程中，需要监控哪些参数？（）

A.温度

B.时间

C.压力

D.胶料粘度

E.硫化剂用量

5.橡胶制品工的安全操作要求包括？（）

A.正确佩戴防护用品

B.定期检查设备

C.遵守操作规程

D.防止静电

E.做好防火措施

三、判断题（共10题，每题1分，共10分）

题目：

1.橡胶制品的硬度越高，其耐磨性越好。（）

2.橡胶制品储存时，可接触酸碱物质。（）

3.混炼胶温度过高会导致胶料老化。（）

4.橡胶制品表面出现划痕，属于外观缺陷。（）

5.硫化过程中，温度过高会导致硫化不完全。（）

6.橡胶制品工无需掌握胶料配方的计算方法。（）

7.橡胶制品的尺寸偏差属于功能性缺陷。（）

8.橡胶制品的硫化时间越长，性能越好。（）

9.橡胶制品工应定期清理设备，防止污染胶料。（）

10.橡胶制品表面出现黄变，一定是设备故障导致。（）

四、简答题（共5题，每题4分，共20分）

题目：

1.简述橡胶制品工在操作压延机前需要做哪些准备工作。

2.橡胶制品表面出现气泡的可能原因及解决方法。

3.简述橡胶制品硫化过程中的注意事项。

4.列举三种常见的橡胶制品外观缺陷及其产生原因。

5.橡胶制品工如何进行自检和互检？

五、论述题（共1题，10分）

题目：

结合实际生产经验，论述橡胶制品工在提高产品质量方面的关键措施有哪些？

答案解析

一、单选题答案

1.D

2.C

3.B

4.B

5.D

6.D

7.D

8.B

9.A

10.D

解析：

1.操作压延机前需检查电机、传动链条和轨道，确保设备安全运行。

5.气泡可能由模具排气不良、胶料混炼不均或温度过高导致。

二、多选题答案

1.ABCDE

2.ABCDE

3.ABCD

4.ABC

5.ABCDE

解析：

1.胶料配方、硫化工艺、模具设计、储存条件和操作手法都会影响物理性能。

5.安全操作要求包括佩戴防护用品、检查设备、遵守规程、防静电和防火。

三、判断题答案

1.√

2.×

3.√

4.√

5.×

6.×

7.×

8.×

9.√

10.×

解析：

5.温度过高会导致硫化过快，反而影响性能。

10.黄变可能是胶料配方或储存不当导致。

四、简答题答案

1.压延机操作准备：

-检查设备润滑是否正常；

-确认胶料温度符合工艺要求；

-调整滚筒间隙；

-清理设备，防止污染胶料。

2.气泡原因及解决方法：

-原因：模具排气不良、胶料混炼不均、温度过高。

-解决：优化模具排气设计、加强混炼、控制温度。

3.硫化注意事项：

-