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钢结构后期维护保养方案-合诚集团房建部

一、总则

1.1目的与意义

为确保合诚集团房建部所管辖钢结构建筑及构筑物在其设计使用年限内安全、稳定、耐久运行，有效预防和控制因锈蚀、结构损伤、连接松动等问题引发的安全隐患，最大限度延长钢结构使用寿命，降低维护成本，特制定本方案。本方案旨在规范钢结构后期维护保养工作流程，明确各相关方职责，提供科学、系统的技术指导。

1.2适用范围

本方案适用于合诚集团房建部负责管理的各类工业与民用钢结构建筑，包括但不限于厂房、仓库、办公楼、场馆及其他附属钢结构设施。

1.3基本原则

1.预防为主，防治结合：定期检查与日常维护相结合，及时发现潜在问题并采取有效措施。

2.专业严谨，科学规范：依据国家及行业相关标准规范，结合结构实际情况制定维护策略。

3.安全第一，质量为本：确保维护保养作业过程安全，维修质量符合要求。

4.经济合理，注重实效：在保证维护效果的前提下，优化资源配置，降低维护成本。

二、日常检查与维护

2.1结构外观检查

日常巡检应重点关注钢结构构件的外观状态，主要包括：

锈蚀情况：观察各构件表面，特别是连接节点、螺栓、焊缝及容易积水积尘的部位有无锈迹、锈斑，评估锈蚀程度。

涂层状况：检查防腐涂层、防火涂层是否存在开裂、剥落、起皱、粉化等现象，记录受损区域和面积。

变形与位移：目测梁、柱等主要承重构件是否有明显的弯曲、倾斜、沉降或位移，檩条、支撑系统是否平直。

连接部位：检查螺栓连接是否有松动、缺失、断裂或螺帽脱落，焊缝是否有开裂、脱焊、气孔、夹渣等缺陷。

节点构造：检查节点处是否有异常变形、开裂，以及是否存在积水、杂物堆积等情况。

2.2清洁与保洁

构件表面清洁：定期清除钢结构表面的积尘、油污、腐蚀性介质（如鸟粪、工业粉尘等），可采用软布擦拭、清水冲洗等方式，避免使用硬质工具或强腐蚀性清洁剂损伤涂层。

排水系统检查：确保屋面、天沟、檐口等处的排水通畅，及时清理排水沟内的落叶、淤泥等杂物，防止积水渗透或浸泡钢结构构件。

周边环境清理：保持钢结构建筑周边环境整洁，避免堆放易燃易爆物品或腐蚀性物质，及时清除杂草。

2.3日常维护记录

建立日常检查与维护台账，详细记录检查日期、检查部位、发现问题、处理措施及处理结果等信息，为后续的定期检查和维护提供依据。

三、定期检查与维护

3.1检查周期

根据钢结构建筑的使用环境（如工业区、沿海地区、潮湿环境等）、重要程度及设计使用年限，合理确定定期检查周期。一般情况下：

季度检查：对结构主要受力构件、关键连接节点、防腐防火涂层进行重点抽查。

年度检查：进行一次全面系统的检查，包括结构整体稳定性、所有构件及连接的详细检查、涂层厚度检测等。

专项检查：在经历强风、暴雨、地震、火灾等自然灾害或重大荷载变化后，应及时组织专项检查。

3.2检查内容与方法

结构性能检测：

变形检测：使用水准仪、经纬仪等仪器测量主要构件的垂直度、挠度、沉降量，与设计值或历史数据进行对比分析。

应力测试（必要时）：对关键部位的构件或连接节点进行应力监测，评估其受力状态。

连接节点检测：

螺栓连接：采用扭矩扳手检查高强度螺栓的紧固扭矩，对普通螺栓进行目视检查和敲击检查，确保无松动。

焊缝连接：采用外观检查与无损检测（如超声波探伤、磁粉探伤）相结合的方法，检查焊缝质量。

涂层系统检测：

防腐涂层：检测涂层的附着力、厚度（使用涂层测厚仪）、完整性，评估其防护性能。

防火涂层：检查防火涂层的厚度、完整性、粘结强度，确保其符合设计防火要求。

材料性能复核（必要时）：对怀疑存在材质劣化的构件，可取样进行力学性能和化学成分分析。

3.3维护与修复

防腐处理：

对于局部轻微锈蚀，可采用手工除锈（砂纸打磨、钢丝刷除锈）达到St2或St3级，然后涂刷与原涂层配套的底漆和面漆。

对于锈蚀面积较大或锈蚀程度较深的构件，应彻底除锈（可采用喷砂、抛丸等方法达到Sa2.5级），重新进行防腐涂装，涂装体系应与原设计或现行规范要求相符。

防火层修复：当防火涂层出现破损、剥落或厚度不足时，应按照原设计要求的防火涂料类型和厚度进行修补或重新施工。

连接加固与修复：

对松动的螺栓，应及时拧紧；对损坏、缺失或失效的螺栓，应更换同规格、同强度等级的螺栓，并按要求紧固。

对存在裂纹或缺陷的焊缝，应清除缺陷后重新焊接，并进行必要的无损检测。

对于承载力不足或受损严重的连接节点，应进行结构验算，并根据验算结果采取加固措施（如增设连接板、螺栓、斜撑等）。

构件矫正与更换：

对产生轻微变形且不影响结构安全的构件，可在专业指导下进行矫正。

对变形严重、损伤或腐蚀深度超过规范允许值，已无法满足安全使用要求的构件，应制定详细的更换方案，经审批后进行更换。

四、常见病害与处理措施

4.1锈蚀

现象：构件表面出现黄褐色锈