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总第265期机械管理开发Total265

2025年第5期MechanicalManagementandDevelopmentNo.5,2025

优化改造

DOI:10.16525/14-1134/th.2025.05.059

矿用皮带机张紧装置的优化设计及应用分析

赵源

（山西煤炭运销集团猫儿沟煤业有限公司，山西州036500）

摘要：针对3104运输顺槽所用的传统皮带机皮带张紧装置，存在自动化水平低、张紧速度慢、张紧效果差等问

题,为使皮带机实现快速自动张紧，基于3104运输顺槽皮带机张紧装置应用工况，分析了其在张紧过程中现存的

问题，设计了新的自动张紧装置,介绍了其结构与具体张紧原理，并在3104运输顺槽皮带机中进行了张紧应用测

试,结果表明：应用该装置能自动精准的调节皮带机张紧力，不仅能使皮带机断带事故率降低1.4%，而且可使皮带

机跑偏、打滑事故率降低3%，可每年节约17.5万元的维修成本，取得了较好的经济效益与安全效益。

关键词：皮带机；张紧装置；控制器；张力感应器

中图分类号：TH222文献标识码：A文章编号：1003-773x(2025)05-0169-03

0引言为保证游动小车与绞车的稳定连接，需要采用直径为

在皮带机的运行中通过合理调节张紧装置，能实14mm双组钢丝绳进行连接。绞车功率为11.kW,并

现对皮带张紧度的控制和调节,这也是避免物料在运将其牢固安装在距机头30m[2]。

输中因为固定不牢固出现各种问题。例如，当输送带2.2原张紧装置主要存在问题

的松弛度较大而导致物料无法稳定固定在其表面，进1)自动化水平低。由于依靠人工操作才能完成绞

而会导致物料在运输中出现跑偏、打滑等问题,反之，车的松带、紧带,故原有的张紧装置反应速度慢，人工

则会导致因输送带过紧而出现断带。因此，为保证皮成本高。在张紧装置的使用中一般需要2～3人协调

带机的高效运行，避免出现安全事故，需要合理控制合作才能完成张紧程序，给操作人员带来巨大的工作

输送带张紧度。目前，大部分皮带机均配置了游动车张负担。

紧装置以满足运输需求，但该装置使用效果差，自动化2)安全系数低。带式输送机在拉尾时易造成安全

水平不高,不能根据运输情况自动调节张紧度[1]。事故，这主要是由于在进行输送带松带时依靠人工拖

1工程概述拽张紧钢丝绳，由于钢丝绳较细,相对锋利，当操作人

在开展掘进工作中，某矿3104运输顺槽使用的员（一般需要1人)在拖拽时易被划伤。此外，在游动

掘进机型号为EBZ200,该装置机械化程度低，运行效小车张紧时安全性较差，这是由于张紧力超出使用范

率慢。此外，为满足运输需求，3104运输顺槽采取型围，易导致小车脱轨。

号为SSJ-1000型的皮带机开展物料的输送作业，移3)张紧精度低。采用人工判断张紧度既增加操作

动距离为2.5m/s,运输量为850t/h。在皮带机的运行人员的劳动负担，还会造成因人工判断失误导致输送

中还需要满足使用功率40kW,供电电压为660V,并带空载、超载等问题。

采用双电机的驱动方式。皮带机的结构复杂，包含电3自动张紧装置设计应用

机、减速机、滚筒、张紧装置等基本部件，带宽1.0m，3.1自动张紧装置满足要求

还包括皮带保护系统、喷雾洒水系统等部件。由于现本文设计的自动张紧装置既能够提高皮带机的

有的张紧装置自动化水平不高,在输送机的运行中常高效运行,还能避免因张紧装置张紧精度超出合理范

会因拉尾频繁导致各种各样的安全事故。围导致的安全问题，同时还能提高张紧装置的自动化

2皮带机原张紧装置存在问题