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铸铁机工岗位职业健康操作规程

文件名称：铸铁机工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铸铁机工岗位的操作人员，旨在规范铸铁机工岗位的操作程序，保障操作人员身体健康，提高工作效率，确保生产安全。通过本规程的实施，提高铸铁产品质量，降低生产成本，实现企业经济效益和社会效益的双赢。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应仔细检查铸铁机设备，包括机械传动部分、液压系统、电气系统等，确保设备运行正常，无异常声响或温度过高现象。

3.环境要求：

-工作场所应保持清洁、通风良好，温度适宜，相对湿度控制在40%-70%之间。

-铸铁机周围应设有安全警示标志，防止非操作人员进入危险区域。

-地面应铺设防滑材料，防止操作过程中滑倒。

-操作区域应设有应急照明设施，确保夜间或紧急情况下能够正常作业。

4.材料准备：根据生产任务准备所需的原材料、辅助材料及工具，确保材料质量符合要求。

5.安全培训：操作人员应接受专业的安全操作培训，熟悉本规程及设备操作流程，掌握紧急情况下的应急处理方法。

6.工作安排：操作前与班组长沟通，明确当天生产任务、操作步骤及注意事项。

7.环保要求：操作过程中注意环保，减少废弃物排放，合理利用资源。

8.预防性维护：定期对设备进行预防性维护，确保设备性能稳定，降低故障率。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源开关，检查设备各部分是否正常运转，确认无误后，按顺序启动液压系统、机械传动部分和电气系统。

2.加载材料：将铸铁材料按照规定的顺序和位置放入料斗，确保材料均匀分布，避免堵塞。

3.调整参数：根据生产要求，调整铸铁机的温度、压力、转速等参数，确保生产出符合质量标准的产品。

4.开始铸造：按下启动按钮，铸铁机开始工作，操作人员需密切观察铸铁机运行状态，防止异常情况发生。

5.监控过程：在铸造过程中，定期检查铸件质量，确保铸件表面光滑、无裂纹、无砂眼等缺陷。

6.停止铸造：当铸件达到规定厚度和质量要求后，停止铸造，关闭相关设备。

7.铸件处理：将铸件从铸铁机中取出，进行冷却、打磨、抛光等后续处理。

8.清理设备：操作结束后，对铸铁机进行清洁，检查设备磨损情况，做好设备保养。

9.记录数据：记录本次操作的相关数据，如温度、压力、转速、产量等，为后续生产提供参考。

10.关闭设备：操作完成后，关闭液压系统、机械传动部分和电气系统，确保设备处于安全状态。

关键点：

-操作过程中，严禁触摸高温铸件，防止烫伤。

-注意观察铸铁机运行状态，发现异常立即停止操作，检查原因并处理。

-操作时，保持操作区域整洁，防止材料散落。

-严格遵守操作规程，确保生产安全。

四、设备状态

在铸铁机工岗位的操作中，设备的状态直接关系到生产效率和人员安全。以下是设备在良好和异常状态下的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

3.电气系统指示灯显示正常，无短路或过载情况。

4.机械传动部分润滑良好，无磨损迹象。

5.工作台面平整，无铸造缺陷。

6.冷却系统正常工作，铸件冷却均匀。

7.安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

异常状态：

1.设备出现振动或噪音，可能是轴承磨损或传动带松弛。

2.液压系统压力波动大或出现泄漏，可能是阀门损坏或密封圈老化。

3.电气系统指示灯异常，可能是电路故障或元件损坏。

4.机械传动部分有异常磨损，可能是润滑不足或操作不当。

5.工作台面不平或出现铸造缺陷，可能是铸造参数设置不当或设备本身存在问题。

6.冷却系统不正常，可能是冷却水不足或冷却管道堵塞。

7.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵或防护罩损坏。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行排查和维修，确保设备恢复正常状态后再进行生产。同时，操作人员应熟悉设备的正常和异常状态，以便及时发现并处理潜在的安全隐患。

五、测试与调整

1.测试方法：

-首先检查设备是否处于良好状态，确保所有安全装置正常。

-对铸铁机进行空载测试，观察设备在无材料状态下的运行情况，检查是否有异常振动、噪音或泄漏。

-进行负载测试，模拟正常生产条件，观察设备的压力、温度、转速等参数是否稳定。

-对铸件进行检查，确保其尺寸、形状和表面质量符合标准。

2.调整程序：

-如发现设备参数不稳定或铸件质量不达标，进行以下调整：

-调整液压系统压力，确保