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公司味精发酵工工艺操作规程

文件名称：公司味精发酵工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司味精发酵工段所有参与味精生产过程的员工。适用于味精发酵过程中的操作规范，包括发酵罐的操作、维护和清洁。员工必须熟悉并遵守本规程，确保生产过程安全、高效。所有操作人员应具备相关岗位的操作技能和安全知识，并通过专业培训。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴合适的防护眼镜，以防发酵过程中产生的蒸汽或液体溅入眼中。

b.使用防尘口罩，防止发酵过程中产生的粉尘吸入。

c.穿戴耐酸碱、耐高温的工作服，以保护皮肤免受腐蚀。

d.配戴防滑鞋，确保在发酵罐周围行走时的安全。

e.如有需要，佩戴耳塞或耳罩，以减少噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查发酵罐的密封性，确保无泄漏。

b.检查发酵罐的搅拌器、温度控制器、压力表等关键部件是否正常工作。

c.检查发酵罐的冷却系统是否畅通，冷却水流量是否合适。

d.检查发酵罐的通风系统是否正常，确保发酵过程中产生的气体能及时排出。

e.检查发酵罐的电气设备，如电机、配电箱等，确保无损坏或异常。

f.检查发酵罐的支撑结构，确保稳固无松动。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或污染产品。

b.检查发酵罐周围的安全通道，确保畅通无阻，便于紧急疏散。

c.确保消防器材、急救箱等安全设施齐全且易于取用。

d.检查发酵罐附近的警示标志，确保清晰可见，提醒操作人员注意安全。

e.准备好必要的工具和备品备件，如扳手、螺丝刀、密封件等，以便在操作过程中及时更换。

f.确认所有参与操作的人员已穿戴好个人防护用品，并了解操作规程。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.打开发酵罐的电源总开关，启动冷却水泵和通风系统。

b.检查发酵罐内温度，调节至适宜的起始温度。

c.加入发酵培养基，确保培养基均匀分布在发酵罐内。

d.开启搅拌器，缓慢搅拌培养基，使其充分混合。

e.根据发酵工艺要求，逐步调整发酵罐的温度、pH值和溶解氧等参数。

f.监控发酵过程，记录关键数据，如温度、pH值、溶氧量等。

g.当发酵达到预定时间或指标时，关闭搅拌器和冷却系统。

h.停止通风，让发酵产物在发酵罐内自然沉降。

i.通过排出口将发酵产物排出罐外，进行后续处理。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要特定温度和pH值控制的发酵过程，应严格按照工艺要求进行调整，避免过高或过低影响发酵效果。

b.在加入或取出培养基时，应避免剧烈搅拌，以免造成菌种损伤或污染。

c.在发酵过程中，如需添加营养物质或调节剂，应先搅拌均匀后再缓慢加入。

3.异常工况的处理方法：

a.如发现发酵罐温度异常升高，应立即停止搅拌，检查冷却系统，必要时增加冷却水流量。

b.若pH值出现大幅波动，应暂停发酵，分析原因并调整酸碱调节剂。

c.发酵过程中如出现气泡过多，可能是因为溶解氧不足，应调整通风系统或检查搅拌器是否正常。

d.在发现发酵罐泄漏时，应立即停止发酵，关闭所有设备，隔离泄漏区域，并进行紧急处理。

e.遇到设备故障，应立即通知维修人员，不得擅自拆解设备进行维修。

f.在处理异常情况时，操作人员应穿戴好防护用品，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.温度：发酵罐内温度应保持在设定的范围内，通常为37-40°C，具体温度根据发酵菌种要求进行调整。

b.pH值：发酵过程中pH值应维持在6.5-7.5之间，以适应菌种的生长需求。

c.溶解氧：溶解氧浓度应保持在2-8mg/L，保证菌种有足够的氧气进行代谢活动。

d.搅拌速度：搅拌器转速应根据发酵液粘度和菌种生长阶段进行调整，通常为100-200转/分钟。

e.压力：发酵罐的压力应稳定在0.1-0.3MPa之间，避免过高或过低对发酵过程的影响。

f.通风量：通风系统应根据发酵罐内气体浓度和温度变化调整，确保气体交换充分。

2.典型故障现象：

a.温度异常：设备温度过高或过低，可能导致菌种死亡或发酵效果不佳。

b.pH值波动：pH值剧烈变化可能影响菌种的生长和代谢。

c.溶解氧不足：溶解氧不足可能导致菌种生长缓慢或死亡。

d.搅拌不均匀：搅拌器故障或设置不当可能导致发酵液搅拌不均匀，影响发酵效果。

e.压力异常：压力过高可能导致设备损坏，过低则可能影响发酵过程。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，如温度、压力、