（70页PPT）常见烤漆不良及对策.pptVIP

15.烘干不良或未干透定义:涂膜干燥后未达到完全干固,用手摸涂膜表面感觉很软或涂层表面的粘着现象.未达到规定硬度,称为烘干不良或未干透.产生原因:1)自干或烘干的时间未过到工艺规定要求.2)底层涂料未干就涂装面层,而且一次涂层过厚,造成整体涂层干燥慢.3)涂装前被涂物表面残留有油水猎或有化学物质等,影响涂膜正常干燥.4)烘干室内烘干物较多,或热容量不够.Page295)自然干燥场所湿度高,低,通风不良.6)涂料中加入的稀释济太多,挥发和氧化干燥时较低,使干燥过程减慢.防治方法:1)严格执行干燥工艺规范,确保干燥时间.2)底层涂料实际干燥后再涂装面层.3)涂装前表面要彻底做到无油,无水,无猎和无其它杂质,防止其进入涂层.4)不同热容量要求的被涂物应有不同的工艺规范.5)自干场所的技朮状态应达到工艺要求.6)按照一定的比例往涂料中加入稀释济,加入量不宜过多.要保证各涂层之间的涂料及稀释济配套.15.烘干不良或未干透Page3016.针孔定义:在涂膜上产生如针尖刺出样的小孔或皮革表面的毛孔,称为针孔.产生原因:1)涂料施工粘度过大,流平性差,释放气泡性差.2)涂料中混入油,水,造成干燥时涂膜表面出现针孔.3)涂料在储运和使用过程中变质.4)涂膜干燥过快,或被涂物没有经过晾干即直接进入高,使涂料急聚产生聚合反应,表层溶济首先蒸发形成涂膜,底层溶济蒸发时则冲破表层涂膜造成针孔.5)涂装环境的湿度过大,或被涂物表面上有污物的小孔.Page31防治方法:1)选用合适的涂料,对容针孔的涂料应加强检验.2)注意涂装工具,涂料,稀释济的清洁,防止不纯物质混入涂料中.3)加强涂料检验,不合格的涂料不投产.4)加强按照工艺规定,涂装后先晾干,再送入高烤干燥.5)改善涂装环境,湿度不宜过大.16.针孔Page3217.缩孔,抽缩定义:被涂物表面存在或涂料中混入了异物的影响.使涂料不能均匀附着,造成涂膜表面收缩而产生麻点的现象.产生原因:1)所用的涂料以缩孔敏感性大,表面工具不洁净,使有害物混入涂料中.2)调漆设备,输漆管道,.涂装工具不洁净,使有害异物混入涂料中.3)涂装环境差.4)被漆物表面不洁净.Page3317.缩孔,抽缩防治方法:1)选用流平性和释放性好,对缩孔敏性小的涂料.2)涂装所有的设备和工具绝对不能带有对涂料有害异物,特别是硅酮.3)确保涂装环境清洁.4)对擦净后的被涂物表面,用裸手,脏手套接触,确保洁净.Page3418.陷穴或凸坑定义:涂装表面上产生像火山口,半月形的直径为0.5~3mm的凹坑现象.产生原因:1)喷涂用的压缩空气中混入油和水.2)被涂物表面不洁净.3)所用涂料表面高,流平性差.4)涂装环境不洁净.Page35防治方法:1)喷涂用的压缩空气应确保无油,无水.2)涂装前,应确保被涂物的表面洁净.3)在涂料中加入适当的表面活性济和流平济,降低涂料的表面,增加流平性.4)确保涂装环境洁净.18.陷穴或凸坑Page3619.桔皮定义:涂膜上出现类似桔皮状的皱纹表层,称为桔皮.产生原因:1)涂装时,涂料粘度过大,流平性差.2)喷枪枪嘴口径过大,.压缩空气压力不足,雾化效果不好,喷涂距离不适当.3)喷涂室中风速过大,溶济挥发过快.4)涂膜厚度不足,晾干时间短.5)被涂物和环境高.Page3719.桔皮防治方法:1)按照工艺规定调制涂料粘度,时粘度应稍大,,时粘度应稍小.2)调节枪嘴的口径和喷涂距离.3)喷涂室内风速应调至工艺规定要求,选择高沸点,挥发性慢的有机溶济.4)在不发生流挂的情况下,一次喷涂就达到厚度,并适当处长晾干时间,不宜过早进入高室.5)被涂物的冷却到50℃以下,涂料和涂室内气持在20℃左右.Page3820.拉丝定义:喷涂时涂料雾化不好,呈丝状喷到被涂物表面,使涂膜表面成线状现象,称为拉丝.产生原因:1)涂料施工粘度大.2)选用的溶济溶解力不足.3)涂料中的树脂含量超过规定含量.Page39防治方法:1)选择适宜的涂料并调制到施工粘度.2)选择溶解力较强的溶济.3)减少涂料中树脂的含量,使用分子质量分布均匀或较低的树脂.20.拉丝Page4