（71页PPT）TPM系列課程1TPM概論V22.pptxVIP

TPM概论;目录;1. TPM的产生及推广;TPM定义;1.1TPM的演进;;1.2TPM活动的推广;TPM审查机构;;2.TPM的内涵;2.1TPM的定义;JIPM给TPM的定义:;TPM活动的目的;设备综合效率化;;如何达成生产活动的综合效率化;TPM推动组织;NWInG宝科TPM活动剪影;;;台塑胜高公司TPM活动剪影;3.零故障的思想和手段;从TPM的演进过程可以看出﹐TPM活动是由PM(预防保养)逐步发展起来的﹐可以说TPM就是由设备保养所产生的活动﹐所以其预防的思想是TPM的根本。

所谓预防﹐就是以不让不适合的现象发生为目的。当我们达到了预防的目标﹐零故障﹑零不良﹑零灾害的的“三零”状态就可实现了。

TPM的八大支柱就是使全体员工掌握预防的思想﹐并在各项工作中加以运用的工具﹑方法。;故障的冰山现象;故障;故障的5个要因和对策;零故障的5个对策和生产部门展开TPM5大支柱;;项目(支柱);４. TPM八大支柱简介

自主保养

计划保养

个别改善

教育训练

品质保养

初期管理

间接部门效率化

安全卫生环境;TPM之八大支柱;指每一个操用的设备自己维护”为目的﹐致力于进行自己设备之日常点检﹑给油﹑锁紧﹑异常的发现与恢复﹑简单更换与修理等工作;

简单地讲就是﹐操作员根据自己制定的基准进行设备的维护﹑管理活动

传统的想法﹕设备的保养由设备维修部门进行﹐操作部门只负责操作﹐所谓“我是从事生产的人﹐修理是你的事”。正是这种想法造成了设备效率不能发挥到最高。

自主保养就是通过7个步骤的训练﹐使设备操己用的设备自己维护”的观念﹑掌握必要的技能﹑自己制定基准并有效的实施。;

设备维护;1﹑发现异常的能力

凭借5感﹐确切判定正常和异常的能力

2﹑处理复原能力

简单异常情况的排除﹐复杂情况立即通知设修

3﹑条件设定能力

正确﹑迅速地调整设备参数﹐使设备处于正常状态(快而好)

4﹑维护管理能力

使设备能维持在正常状态的能力;;由设备管理部门进行的针对设备展开的专门维护﹐有计划的定期点检﹑维修活动。

与自主保养相比﹐计划保养具有计划性﹑专业性﹑保养力度大等特点。

计划保养之目的﹕以最小的保养成本﹐使设备在稼动时﹐能够维持在任何时间均充分发挥设备性能的状态﹐并进一步使设备性能扩展至最大。;II

提高保养效率的活动;计划保养的分类与特征;;个别改善;个别改善;企业的发展离不开高素质﹑高技能的人才﹐教育训练就是企业建立起人才育成机制﹐形成企业自己本身的造血功能﹔为企业的稳定发展提供人才保障。

TPM知识教育﹔

改善方法﹑手段教育﹔

提供学习技能的机会﹔

个人主动学习费用给予一定援助﹔

对经考核获得认可的技能者﹐给予技能奖﹔(6)形成人人愿意学习知识﹑技能的风气﹔

(7)培养出具有问题意识﹐打破现状﹐不断进取的人才。;4.4TPM支柱_教育训练;4.4TPM支柱_教育训练;品质保养是以追求产品品质100%合格为目标﹐从人员﹑设备﹑材料﹑方法四个方面入手;决定品质的4M;品质保养的步骤_8字展开法;是对设备和产品在投入使用或量产前﹐为了确保设备的性能稳定﹑产品批量生产不出现不良品﹐而做的前期防范性工作的总称。具体包括针对设备的前期管理和针对产品的前期管理两个方面。

从制品开发?生产准备(量试)?量产初期的品质保养体系

在最短时间内﹐建立能开发并制造出最低成本条件下的优质产品的管理体系。

初期管理目标:

又不出现不良的制品﹔

使用操作简单﹑不出现故障的设备﹔

情报收集﹑解析及对应﹔

开发?设计?量试?量产时间的缩短﹔;产品初期管理流程;设备初期管理流程;间接部门的工作不能直接为企业产生利润﹐同时间接部门工作的无效率又会给企业带来直接影响﹐因而有必要对间接部门工作的流程﹑效率﹑工作规范化等方面进行改进﹐以确保生产效率的提高。

业务效率提高活动﹔

同样业务量时间变短﹔

同样业务量人员减少﹔

增加业务量人员不增加﹔

业务量流程明确化(如同生产线)﹐不要模棱两可﹔

业务工作简单化﹐复杂的事务用简单的方法完成。;;初期清扫活动;;企业的安全活动就是为了预防在生产过程中发生人身事故﹑设备事故﹐保障员工在生产过程中的安全而采取的各种措施。

彻底.持续推行工作场所的5S﹔

服装干净.整齐并便于工作及保证品质;

对待客人及同事有礼貌﹑大方;

接听电话语言文明﹐给对方一个愉快的心情﹔

遵守社会公德﹐在社会上树立良好的个人形象﹐就是树立公司形象.;安全卫生环境;5.测量TPM成果的指标;5.1如何评价TPM活动的效益;OEE﹕OverallEquipmentEffectiveness

设备综合效率(设备总合效率)

时间稼动率*性能稼动率*良品率

OEE(设备综