定向钻穿越施工组织设计.docxVIP

定向钻穿越施工组织设计

1.工程概况

本工程为地区管线定向钻穿越工程，穿越长度为米，穿越地层主要为层和层，最大穿越深度为米。工程穿越区域位于（具体地理位置），周边环境复杂，需穿越（障碍物类型，如河流、公路、铁路等）。工程设计压力为MPa，管材规格为，管道材质为，设计使用寿命为年。

本工程采用水平定向钻进技术进行施工，该技术具有施工速度快、环境影响小、安全性高等特点，适用于复杂地质条件下的管道铺设工程。施工区域地质条件复杂，地下水位较高，需采取相应的降水措施和护壁工艺，确保钻孔稳定性和施工安全。

2.编制依据

《油气输送管道穿越工程施工规范》（GB504242015）

《水平定向钻进技术规范》（CJJ/T2962015）

《石油天然气工程施工质量验收规范》（SY

《建设工程安全生产管理条例》

工程设计图纸及相关技术文件

现场踏勘资料及地质勘察报告

施工合同及相关技术要求

3.施工总体部署

3.1施工目标

工期目标：计划总工期为日历天，确保按期完成。

环保目标：严格控制施工过程中的环境污染，实现零污染、零投诉。

3.2施工组织机构

为确保工程顺利实施，成立项目经理部，下设工程技术部、质量安全部、物资设备部、财务部和综合办公室等部门。项目经理全面负责工程实施，总工程师负责技术管理，安全总监负责安全生产管理。

3.3施工准备

完成施工图纸会审和技术交底

完成施工方案审批和专项方案论证

完成施工场地平整和临时设施建设

完成施工机械设备调试和人员培训

完成材料进场检验和试验

完成测量放线和控制点布设

4.主要施工方案及技术措施

4.1测量放线

根据设计图纸和现场控制点，采用全站仪进行精确测量放线。确定钻机就位位置、入土点、出土点及管道轴线，设置永久性和临时性控制点。测量精度要求：平面位置误差≤±50mm，高程误差≤±30mm。测量成果需经监理工程师复核确认后方可进行下一道工序。

4.2钻机就位与锚固

根据测量放线结果，将钻机准确就位于预定位置，调整钻机倾角和方位角，使其符合设计要求。钻机锚固采用地锚和配重相结合的方式，确保钻机在施工过程中稳定可靠。锚固系统需进行抗拉力试验，试验值不得小于最大钻进反力的1.5倍。

4.3导向孔施工

4.3.1钻头选择

根据地质条件选择合适的导向钻头，在黏土层采用三牙轮钻头，在砂层和砾石层采用PDC钻头。钻头直径比设计管道直径大1.21.5倍，确保后续扩孔顺利进行。

4.3.2钻进参数控制

钻压：根据地层软硬程度控制在520kN

转速：黏土层3050r/min，砂层2030r/min

泵量：200400L/min

泥浆性能：密度1.051.15g/cm3，黏度3545s

4.3.3导向控制

采用有线导向系统进行实时监测，钻头位置每2m记录一次。当实际轨迹与设计轨迹偏差超过设计要求时，及时调整钻进参数和工具面角度，确保钻孔轨迹符合设计要求。

4.4扩孔施工

导向孔完成后，根据管道直径和地质条件进行分级扩孔。扩孔级数根据管道直径确定，一般分为35级。每级扩孔直径递增100150mm，最终扩孔直径为管道直径的1.31.5倍。

扩孔过程中严格控制泥浆性能，确保孔壁稳定。在砂层和砾石层地段，适当提高泥浆黏度和失水量控制，添加适量堵漏剂，防止泥浆漏失和孔壁坍塌。

4.5管道回拖

4.5.1管道准备

管道回拖前进行外观检查和电火花检测，确保防腐层完好。管道端部安装回拖头，回拖头与管道连接处进行加固处理，防止回拖过程中脱落。

4.5.2回拖工艺

采用分段回拖工艺，每段长度控制在300500m。回拖速度控制在0.51.5m/min，保持匀速进行。回拖过程中实时监测回拖力，当回拖力超过允许值时，立即停止回拖，查明原因并采取措施后方可继续。

4.5.3泥浆循环

回拖过程中保持泥浆正常循环，确保孔壁润滑和冷却。泥浆性能根据回拖情况进行动态调整，确保回拖顺利进行。

4.6泥浆处理

4.6.1泥浆配制

根据地质条件配制不同性能的泥浆，主要材料包括膨润土、CMC、纯碱等。泥浆配制严格按照配合比进行，确保性能稳定。

4.6.2泥浆循环系统

设置完整的泥浆循环系统，包括泥浆池、振动筛、旋流除砂器、离心机等设备。泥浆循环过程中进行净化处理，去除钻屑和杂质，保持泥浆性能稳定。

4.6.3废浆处理

施工产生的废浆收集到专用储浆池，经过沉淀、浓缩、脱水等处理后，固体废弃物运至指定地点处理，达标废水排放或回用。