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公司氟化稀土制备工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司氟化稀土制备工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司氟化稀土制备工岗位的现场作业，旨在确保操作人员的安全与健康，规范操作流程，防止事故发生。所有操作人员必须遵守本规程，严格按照岗位操作规程进行操作。规程内容涵盖了安全操作、设备维护、环境保护等方面，确保作业环境安全、卫生。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）操作前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘鞋、防护眼镜和防尘口罩。

（2）女工长发必须束起，不得裸露在外，以防止卷入机械。

（3）佩戴防护手套，避免直接接触腐蚀性物质。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备各部位是否完好，无损坏、松动或漏油现象。

（2）确认设备启动、停止按钮和紧急停止装置功能正常。

（3）检查电气线路是否老化、破损，确保电气安全。

（4）确认设备冷却系统运行正常，无异常噪音。

3.作业环境基本要求：

（1）作业场所应保持通风良好，确保空气中有害物质浓度符合国家标准。

（2）地面应保持整洁，无积水、油污，防止滑倒。

（3）通道畅通，标识清晰，不得堆放杂物。

（4）作业场所温度、湿度应符合设备运行要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品，并熟悉操作规程。

（2）开启设备电源，按照设备操作手册进行预检。

（3）依次启动设备各部分，观察设备运行状态，确保无异常。

（4）根据作业需求，调整设备参数，开始正常生产。

（5）生产过程中，定期检查设备运行情况，发现异常立即停机检查。

（6）生产结束后，关闭设备，进行清洁和保养。

2.特定操作的技术规范：

（1）加料时，严格按照配料单执行，避免过量或不足。

（2）控制加料速度，防止设备过载。

（3）调整温度、压力等参数时，需缓慢进行，避免突变。

3.异常情况处理程序：

（1）设备发生故障，立即停止操作，拉下紧急停止按钮。

（2）通知维修人员进行检查，切勿自行拆卸或维修。

（3）如遇火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，并迅速撤离现场。

（4）异常情况处理后，重新检查设备状态，确认安全后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）温度、压力、流量等参数在设定范围内波动。

（3）电气系统运行正常，无过载、短路现象。

（4）冷却系统运行正常，冷却液循环顺畅。

（5）设备各部分润滑良好，无异常磨损。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，噪音增大，可能为轴承损坏或设备不平衡。

（2）温度、压力异常波动，可能为传感器故障或系统泄漏。

（3）电气系统跳闸，可能为线路短路或设备过载。

（4）冷却液温度过高或流量不足，可能为冷却系统故障。

（5）设备运行不稳定，可能为设备老化或操作不当。

3.状态监控方法：

（1）定期进行设备外观检查，观察是否有异常磨损或损坏。

（2）使用温度计、压力计等仪器，实时监测设备运行参数。

（3）记录设备运行数据，分析设备状态变化趋势。

（4）采用在线监测系统，实时监控设备运行状况。

（5）对关键部件进行定期检查和维护，确保设备稳定运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备各部分是否按照预定程序正常工作。

（2）验证设备温度、压力、流量等关键参数是否在设定范围内。

（3）测试设备的电气系统，确保无过载、短路等异常情况。

（4）检查冷却系统是否有效，冷却液循环是否顺畅。

（5）观察设备润滑系统，确保润滑效果良好。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备参数，如温度、压力、速度等。

（2）通过调整设备设置，优化工艺流程，提高生产效率。

（3）必要时，更换或修复损坏的部件，确保设备性能。

（4）定期检查和维护设备，预防潜在问题。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在正常工况下，保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

（2）在高温工况下，加强冷却系统的监控，防止过热。

（3）在高压工况下，确保压力容器安全，防止泄漏。

（4）在异常工况下，立即停止设备，分析原因，采取相应措施。

（5）在紧急情况下，执行应急预案，确保人员安全和设备保护。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

（1）操作人员应保持身体直立，避免长时间弯腰或扭转身体。

（2）双脚与肩同宽，保持稳定，避免站立不稳导致的身体晃动。

（3）手臂自然下垂，避免长时间过度伸展或弯曲。

（4）眼睛与设备屏幕或仪表保持适当距离，避免眼睛疲劳。