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模板拆除中的环保措施

在建筑工程领域，模板工程作为混凝土结构成型的关键环节，其拆除作业不仅关系到施工安全与结构质量，更与施工现场的环境保护密切相关。传统模板拆除过程中，往往因管理粗放、措施不当，导致粉尘弥漫、噪音超标、废弃物随意丢弃等问题，对周边生态环境和作业人员健康造成负面影响。本文将从技术措施、管理机制、材料循环三个维度，系统阐述模板拆除阶段的环保实践路径，为工程建设项目实现绿色施工提供参考。

一、拆除前的环保策划与准备

模板拆除的环保控制应始于施工策划阶段，通过科学规划与精细准备，从源头降低环境影响。方案设计层面，需结合工程结构特点、模板材质（如木模板、钢模板、铝合金模板等）及周边环境敏感点（如居民区、学校、医院），制定专项环保拆除方案。方案中应明确噪音控制限值、粉尘排放指标、废弃物分类标准，并绘制施工区域环境敏感点分布图，针对性设置防护措施。

技术准备环节，需对拆除作业人员进行环保技术交底，重点培训低噪音拆除工具的操作方法、湿法作业的实施要点及废弃物分类技巧。例如，针对木模板拆除，应提前检查钉子外露情况，采用专用拔钉工具减少敲击噪音；钢模板拆除前需清理表面附着物，避免拆除时粉尘散落。同时，需在拆除区域周边设置连续封闭的硬质围挡，高度不低于规定标准，并在围挡顶部安装喷淋系统，形成立体防尘屏障。

资源配置方面，应根据拆除工程量配备足够的环保设施，包括手持喷雾器、移动式雾炮机、隔音罩、废弃物分类收集箱等。对于夜间或敏感时段施工，还需准备噪音监测仪和粉尘检测仪，实时监控环境指标，确保符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》和《大气污染物综合排放标准》要求。

二、拆除过程中的精细化环保控制

模板拆除过程是环保措施实施的核心阶段，需通过“降尘、降噪、控废”三位一体的精细化管理，实现对环境影响的最小化。

（一）粉尘污染控制技术

粉尘是模板拆除最突出的环境问题之一，需采取“湿法为主、干法为辅”的综合控制策略。湿法作业应贯穿拆除全过程：拆除前1小时对模板表面及周边区域进行洒水湿润，使表面含水率达到饱和状态；拆除过程中，安排专人使用高压喷雾枪跟随作业面同步喷淋，尤其针对木模板切割、钢模板除锈等易产尘环节，需提高喷淋频次。对于不便直接洒水的精密模板或电气设备附近区域，可采用可降解抑尘剂，通过形成保护膜减少粉尘飞扬。

物理隔离措施同样关键。在拆除区域外围设置双层防尘网（内侧为密目网，外侧为防尘布），并在地面设置1.2米高的砖砌挡墙，防止粉尘扩散至非施工区域。若周边存在居民区，还可在围挡外侧种植绿色植物带，利用植被吸附粉尘，形成生态缓冲屏障。

（二）噪音与振动治理

模板拆除产生的撞击声、切割声是主要噪音源，需从声源控制、传播途径阻隔两方面采取措施。声源控制优先选用低噪音拆除设备，如液压钳代替传统大锤、静音锯代替普通切割机，将设备噪音控制在85分贝以下。对于必须使用的高噪音工具，应设置可拆卸式隔音罩，内衬吸声材料（如离心玻璃棉），降低噪音向外辐射。

传播途径控制可采用“局部封闭+整体隔音”的方式：对单个模板构件的拆除作业，使用移动式隔音屏（高度不低于作业面1.5米）进行局部围挡；对大面积拆除区域，搭建全封闭隔音棚，棚体采用轻质钢架结构，面板选用双层中空隔音板，内壁粘贴阻尼隔音毡，使外部噪音衰减量达到25分贝以上。同时，合理安排拆除时间，避开周边居民的休息时段，确需夜间施工时，需提前办理夜间施工许可，并公告周边社区。

（三）废弃物的分类处理与循环利用

模板拆除产生的废弃物包括废旧模板、连接件、木屑、混凝土残渣等，需建立“分类收集-现场预处理-合规运输-再生利用”的全链条管理机制。分类收集应在拆除区域设置多组分类垃圾桶，明确标识“可回收模板”“金属连接件”“建筑垃圾”“危险废物”（如含油抹布、废弃脱模剂容器）等类别，安排专人引导作业人员分类投放。

现场预处理是提高资源利用率的关键：对于可修复的木模板，应立即进行清理、整形、修补，去除钉子、毛刺后码放整齐，标注“二次利用”标识；钢模板需进行除锈、涂刷防锈漆处理，确保再次使用时的结构安全性；木屑、刨花等可作为生物质燃料回收，或经粉碎后用于路基填料。对于无法现场利用的废弃物，需委托具备资质的运输单位运至合规处置场所，运输过程中必须覆盖篷布，防止遗撒。

三、拆除后的环境恢复与管理优化

模板拆除作业完成后，需及时开展环境恢复工作，包括场地清理、植被修复、环境监测等。场地清理应做到“工完场清”，拆除区域内的散落废弃物、积水、油污需彻底清除，裸露地面需采取覆盖或临时绿化措施。若拆除过程中对周边道路、绿化带造成损坏，需按照原貌进行修复，恢复植被覆盖率。

环境监测与评估是持续改进的基础。拆除作业结束后，需委托第三方检测机构对施工场界的噪音、粉尘浓度进行检测，对比环保措施实施前后的环境指标变化，评估措施有效性。同时，建立环保