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拆卸工程施工方案

方案目标与定位

（一）方案目的

规范建筑拆卸工程作业（涵盖结构构件、设备、管线拆除），依据《建筑拆除工程安全技术规范》（JGJ147-2016）、《建设工程施工现场环境保护标准》（GB/T50356-2012），针对“安全可控（零事故）、高效有序（按期完工）、环保合规（垃圾合规处置）”特点，明确施工流程、技术标准及责任分工，确保拆卸作业与后续工程衔接，保障人员安全、环境达标，一次验收合格率100%。

（二）适用范围

适用于项目全周期拆卸工程，包括旧建筑结构（墙体、梁板、柱）、废弃设备（机床、空调机组）、管线（给排水、强电、弱电）拆除，涉及拆除前勘察、作业实施、垃圾清运及场地恢复，重点管控结构稳定性、危废处置、扬尘防控。

（三）定位

作为拆卸工程核心指导文件，是施工单位、监理、建设单位协同依据，通过“安全优先、分段拆除、环保同步”原则，实现拆除安全事故率0%、危废处置合规率100%、场地恢复达标率100%，为后续工程施工创造条件。

方案内容体系

（一）项目与拆卸概况

基础参数：

项目规模：拆除旧建筑总面积8000㎡（3层框架结构，层高3.6m），废弃设备20台（单台最大重量5t），管线总长1200m（含DN100钢管、YJV22电缆）；

场地条件：拆除区域周边5m内无市政管线，作业区通道宽度≥4m，场地承载力≥150kPa；

工期要求：总工期20天，结构拆除日均完成400㎡，设备拆除单台≤8小时。

核心内容：

拆除顺序：①先非承重后承重（先拆门窗、管线，后拆梁板、柱）；②先上后下（先拆3层，再拆2层、1层）；③先设备后结构（先拆废弃设备，再拆设备基础）；

设备选型：①结构拆除用液压破碎锤（锤重1.5t，适配20t挖掘机）、气割设备（割炬G01-100，氧气/乙炔瓶间距≥5m）；②设备拆除用16t汽车起重机（作业半径8m时额定起重量20t）；

环保要求：作业区设雾炮机（每500㎡1台）、扬尘监测仪（量程0-500μg/m3），危废（废电缆、油漆桶）单独存放（防雨防渗仓库，面积50㎡）。

目标与要求：

核心目标：拆除构件无坍塌，扬尘浓度≤150μg/m3，危废处置合规率100%；

管理要求：建立“拆除班组负责、安全部监督”机制，拆除前做技术交底（全员签字），作业中实时监测结构稳定性。

（二）核心施工内容

施工阶段

施工措施

技术标准

关键控制点

拆除准备阶段

1.勘察与防护：①勘察拆除结构（标记承重构件、管线位置，偏差≤10mm），检测结构裂缝（宽度＞0.3mm需加固）；②设置防护设施（周边拉警示绳，距拆除区3m；搭设防护棚，高度2.5m）

承重构件标识清晰，防护设施牢固，裂缝记录完整

勘察用超声波检测仪，防护棚承载力≥5kPa，警示区设专人值守

2.设备与人员准备：①检查拆除设备（液压破碎锤无漏油，起重机力矩限制器灵敏）；②作业人员配备防护用品（安全帽、防尘口罩、防割手套），特种作业人员持证率100%

设备参数达标，防护用品合规，证书有效

设备年检报告留存，防护用品每批次抽检（合格率100%）

拆除实施阶段

1.管线与设备拆除：①切断管线源头（先断水、断电、断气，关闭阀门后挂牌）；②拆除管线（分段切割，每段长度≤5m），设备拆除（用起重机平稳起吊，起吊速度≤0.5m/s）

管线切割平整无毛刺，设备起吊无碰撞，拆除后管口封堵

断电后测绝缘电阻（≥0.5MΩ），设备吊点按设计设置（偏差≤10mm）

2.结构拆除：①拆除非承重墙体（用液压破碎锤，从顶部向底部破碎，严禁整面推倒）；②拆除梁板（先拆次梁后拆主梁，分段切割，每段重量≤起重机额定值）

破碎块度≤300mm，拆除顺序合规，无结构坍塌

承重梁拆除时设临时支撑（型钢规格经核算），破碎时雾炮机同步开启

收尾与处置阶段

1.垃圾处置：①分类清运垃圾（可回收料如钢筋、钢材单独堆放，建筑垃圾用密闭渣土车运输）；②危废处置（废电缆、油漆桶交由有资质单位，留存转移联单）

垃圾分类率100%，运输无遗撒，危废联单完整

渣土车加装GPS（限速60km/h），危废处置单位资质备案

2.场地恢复：①平整拆除场地（压实度≥85%），清理残留垃圾（深度≤100mm）；②检测场地污染（土壤pH值6-8，重金属含量≤国家标准）

场地平整度≤5‰，无垃圾残留，污染检测达标

平整用压路机（吨位15t），土壤检测每1000㎡取1个样

实施方式与方法

（一）施工准备

组织架构：

成立拆卸工程小组（项目经理任组长，技术负责人、安全员、拆除班长为成员），分工：技术负责人负责拆除顺序设计与交底，安全员负责现场安全监