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工业厂区沉井基础施工方案

方案目标与定位

（一）方案目的

规范工业厂区沉井基础施工全流程，确保沉井结构强度、下沉精度符合《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）及设计要求，防控沉井倾斜、开裂、突沉风险，保障后续设备安装基础稳定，控制施工进度与成本，实现安全、高效、优质的施工目标。

（二）适用范围

适用于工业厂区沉井基础施工全阶段，涵盖沉井制作、下沉、封底、填充等环节，包含钢筋混凝土沉井（矩形/圆形），同时覆盖施工中质量控制、安全管理、资源调配及风险应对工作。

（三）定位

作为沉井基础施工的指导性文件，是施工组织、操作、验收、监管的核心依据，协调施工、监理、建设、勘察设计单位协同作业，统一技术标准与管理要求，为工业设备安装奠定坚实基础。

方案内容体系

（一）工程概况

项目基本信息：沉井为[X]形（矩形/圆形），尺寸[X]m×[X]m（直径[X]m），井壁厚度[X]cm，下沉深度[X]m；采用分节制作（共[X]节，每节高度[X]m），混凝土强度等级C[X]，抗渗等级P[X]；施工周期约[X]d。

地质条件：土层从上至下为素填土（厚[X]m）、粉质黏土（厚[X]m，fak=[X]kPa）、粉砂（厚[X]m）、圆砾土（厚[X]m，fak=[X]kPa）；地下水位埋深[X]m，需降水至下沉面以下[X]m。

（二）施工技术要求

材料要求：钢筋选用HRB400E，混凝土采用商品混凝土（坍落度180±20mm）；止水带选用中埋式橡胶止水带（规格[X]mm）；触变泥浆材料为膨润土（掺量[X]%）+纯碱（掺量[X]%）。

制作参数：第一节沉井制作高度[X]m，刃脚高度[X]m，刃脚踏面宽度[X]cm；预埋注浆管（间距[X]m），用于触变泥浆注入；模板垂直度偏差≤0.5%，支撑间距≤[X]m。

下沉与封底要求：下沉速度控制在[X]m/d-[X]m/d，倾斜度≤1%；终沉时刃脚标高偏差≤[X]cm，平面位置偏差≤[X]cm；封底采用水下混凝土（厚度[X]m），强度等级C[X]，封底后7d内进行填充（采用C[X]素混凝土）。

（三）施工流程

前期准备：清理场地，平整至设计标高±[X]cm；搭建临时设施（钢筋加工棚、材料堆场），接通水电；检查设备（挖掘机、起重机、注浆泵）性能，校准测量仪器（全站仪、水准仪）；编制降水方案，布设管井（间距[X]m，井深[X]m）。

降水施工：管井施工完成后抽水，将地下水位降至下沉面以下[X]m，稳定后开始沉井制作。

沉井制作：

第一节：测量放线→浇筑刃脚垫层（C[X]混凝土，厚[X]cm）→绑扎钢筋→安装模板→预埋止水带、注浆管→浇筑混凝土→养护至强度达70%。

后续节：清理第一节顶面→凿毛处理→绑扎钢筋→安装止水带→浇筑混凝土→养护至强度达70%。

沉井下沉：

排水下沉：分层开挖刃脚处土方（每层深度≤[X]m），采用抓斗挖掘机取土，人工清理刃脚周边；实时监测倾斜度，偏差超限时调整取土顺序。

触变泥浆辅助：下沉困难时，通过预埋管注入触变泥浆（压力0.2-0.3MPa），减少井壁摩阻力。

封底与填充：沉井下沉至设计标高后，清理井底淤泥→铺设封底混凝土（导管法浇筑）→养护[X]d→浇筑填充混凝土至设计标高。

实施方式与方法

（一）施工组织方式

专项施工小组：项目经理统筹协调，技术负责人管技术与方案调整，施工员负责制作与下沉工序衔接，安全员监管井下作业安全，质检员负责沉井验收，材料员负责材料采购与设备调度；全员经专项培训合格上岗。

分节流水施工：按沉井分节顺序施工，第一节制作完成并养护达标后，同步开展第二节制作与第一节下沉，避免工序脱节。

（二）关键施工方法

沉井制作控制：模板安装后复核垂直度，采用对拉螺栓固定（间距[X]m）；混凝土分层浇筑（每层厚度≤50cm），振捣密实；养护采用覆盖洒水（每日≥3次），确保强度达标。

下沉控制：每下沉[X]m监测1次倾斜度与位置，倾斜超1%时，在高侧多挖、低侧少挖；突沉时立即停止取土，回填砂石平衡；触变泥浆注入时，确保井壁周边形成均匀泥浆套。

封底控制：井底清理至圆砾土层，验收合格后铺设碎石垫层（厚[X]cm）；水下混凝土浇筑时，导管埋深≥1m，避免断桩；养护期间监测封底混凝土裂缝，发现裂缝及时注浆修补。

（三）协作管理

与监理单位：关键工序（钢筋绑扎、混凝土浇筑、终沉验收）验收合格后方可继续；每日上报下沉数据、施工进度，接受监理巡查。

与降水单位：实时沟通水位数据，水位回升超[X]m时加密抽水；下沉完成后，按