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工业厂房排架结构主体施工技术方案

方案目标与定位

（一）核心目标

质量目标：严格遵循《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）、《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205）等规范，确保排架结构主体混凝土强度达标、钢结构连接牢固，验收一次合格率≥98%，争创优质工程。

进度目标：结合项目总工期要求，合理划分施工阶段，确保排架柱、吊车梁、屋架等核心构件施工按期完成，无重大工期延误。

安全目标：杜绝死亡、重伤事故，轻伤事故频率控制在3‰以内，实现“零安全事故”管理，确保施工人员与设备安全。

成本目标：优化资源配置，减少材料浪费与返工，将成本偏差控制在±5%以内，实现经济效益最大化。

（二）定位

本方案为工业厂房排架结构主体施工的指导性文件，适用于一般单层、多层工业厂房排架结构施工，可根据项目实际工况（如地质条件、构件尺寸、气候环境）进行针对性调整，为施工全过程提供技术支撑与管理依据，确保施工有序、高效推进。

方案内容体系

（一）施工准备

技术准备：组织技术人员熟悉图纸，进行图纸会审，明确排架柱、吊车梁、屋架等构件的尺寸、标高、连接方式；编制专项施工技术交底文件，对施工班组进行技术培训；完成测量放线，建立平面控制网与高程控制点，复核轴线、标高无误后移交施工班组。

现场准备：清理施工场地，平整场地，划分材料堆放区、加工区、施工通道；搭建临时设施（如钢筋加工棚、木工棚、办公区）；检查施工用水、用电管线铺设情况，确保满足施工需求；复核基础顶面标高、轴线位置，对基础表面进行清理、凿毛处理。

（二）核心构件施工技术

排架柱施工：采用钢模板或木模板，模板安装前涂刷脱模剂，确保拼缝严密、加固牢固；钢筋加工按设计图纸进行，绑扎时控制保护层厚度，预留预埋件位置准确；混凝土采用商品混凝土，泵送浇筑，分层振捣密实，浇筑完成后及时覆盖养护，养护时间不少于7天（掺外加剂混凝土不少于14天）。

吊车梁施工：吊车梁模板采用定型钢模，安装时控制轴线、标高及平整度；钢筋绑扎注重受力筋位置与锚固长度，预埋件（如车挡连接件）固定牢固；混凝土浇筑时避免碰撞模板，振捣到位，养护期间严禁堆载；混凝土强度达到设计强度75%以上时方可拆模，拆模后进行外观检查，无裂缝、露筋等缺陷后方可进行后续施工。

屋架施工：若为预制混凝土屋架，需在预制厂按标准生产，运输至现场后采用起重机吊装，吊装前验算吊点位置，确保屋架平稳；吊装时控制屋架标高、轴线，与排架柱连接节点灌浆密实；若为钢结构屋架，构件加工需保证焊缝质量，现场安装时按顺序拼接，采用高强螺栓连接，螺栓终拧扭矩符合设计要求，安装完成后进行防腐处理。

（三）构件连接与安装

构件连接：排架柱与基础采用灌浆连接，灌浆料强度高于基础混凝土一个等级，灌浆前清理基础预留孔，确保无杂物、积水；吊车梁与排架柱采用螺栓连接或焊接，连接节点需进行防腐处理；屋架与排架柱顶连接，混凝土屋架采用预埋螺栓固定，钢结构屋架采用高强螺栓或焊接连接，连接后复核节点平整度与牢固性。

安装控制：构件安装前检查外观质量与尺寸偏差，不合格构件严禁使用；吊装时采用专人指挥，控制吊装速度与角度，避免碰撞已施工构件；安装过程中实时测量监控，调整构件位置，确保轴线、标高符合设计要求，安装完成后及时固定，防止失稳。

实施方式与方法

（一）施工组织方式

采用“项目经理负责制”，成立施工管理小组，明确技术负责人、质量负责人、安全负责人、施工员等岗位职责；按“分段流水施工”模式，划分施工段（如按排架柱轴线分段），同步推进钢筋加工、模板安装、混凝土浇筑等工序，减少工序间隔，提高施工效率；实行“技术交底-过程管控-验收移交”流程，每道工序完成后经班组自检、项目部复检、监理验收合格后，方可进入下道工序。

（二）关键实施方法

测量控制方法：采用全站仪进行轴线定位，水准仪进行标高测量，每次测量后进行复核，确保偏差在规范允许范围内（轴线偏差≤5mm，标高偏差≤3mm）；对排架柱、屋架等关键构件的垂直度、平整度进行实时监测，发现偏差及时调整。

混凝土施工方法：混凝土浇筑前检查坍落度，坍落度不符合要求时严禁使用；采用插入式振捣器振捣，振捣间距≤500mm，振捣时间以混凝土表面无气泡、泛浆为准，避免漏振、过振；养护采用覆盖土工布洒水养护，保持混凝土表面湿润，养护期间安排专人巡查，确保养护质量。

吊装施工方法：吊装前编制专项吊装方案，明确起重机型号、吊点位置、吊装顺序；对起重机操作人员进行安全培训与技术交底，吊装时设置警戒区，严禁非施工人员进入；吊装过程中采用溜绳控制构件摆动，避免碰撞，构件就位后及时固定，经检查合格后拆除吊具。

资源保障与风险控制

（一）资源保障

人力保障：根据施工进度计划，配置钢筋工、