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短丝整理操作工现场作业操作规程

文件名称：短丝整理操作工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于短丝整理操作工在短丝生产过程中的现场作业。操作工应严格遵守本规程，确保生产安全、产品质量和作业效率。规程要求操作工具备一定的专业知识和技能，熟悉设备性能，掌握安全操作规程，增强安全意识，确保人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作工在作业前必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，确保自身安全。

2.设备检查：

a.检查设备外观，确保无损坏、松动或异常现象。

b.检查设备润滑系统，确保润滑良好，无漏油现象。

c.检查电气线路，确保无裸露、破损或接地不良。

d.检查设备操作按钮和指示灯，确保功能正常。

3.环境检查：

a.检查作业现场，确保无障碍物，地面清洁，无积水。

b.检查通风系统，确保空气流通，无有害气体积聚。

c.检查消防设施，确保消防器材完好，通道畅通。

4.工艺参数确认：

a.根据生产任务单，核对短丝整理工艺参数，如温度、湿度、速度等。

b.确认设备运行参数是否与工艺要求相符。

5.物料准备：

a.检查待整理的短丝原料，确保质量符合要求。

b.检查辅料，如助剂、染料等，确保数量充足，质量合格。

6.工具准备：

a.准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、量具等。

b.检查工具是否完好，符合使用要求。

7.作业指导书：

a.仔细阅读作业指导书，了解操作步骤和注意事项。

b.熟悉异常情况的处理方法。

8.人员准备：

a.确认操作工身体状况良好，无疲劳、醉酒等影响操作的因素。

b.确认操作工熟悉操作规程，具备相应的操作技能。

9.检查确认：

a.对以上准备工作进行逐项检查，确保无误。

b.确认一切准备就绪后，方可开始操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先进行手动模拟操作，确认设备各部分运行正常。

b.按照作业指导书，依次调整设备参数，如温度、湿度、速度等。

c.开启设备，观察设备启动过程，确保无异常。

d.将短丝原料缓慢送入设备，开始整理作业。

e.监控设备运行状态，根据实际情况调整参数。

f.作业过程中，定期检查整理效果，确保产品质量。

g.作业结束后，关闭设备，进行清理和维护。

2.作业方式：

a.操作工应站在设备安全操作区域，避免进入危险区域。

b.操作时，双手应握紧操作柄，避免因操作不当导致设备失控。

c.作业过程中，应保持专注，注意观察设备运行状态和产品质量。

d.发现设备异常或产品质量问题时，应立即停止操作，报告上级处理。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

i.检查故障原因，如电气故障、机械故障等。

ii.根据故障原因，采取相应措施进行修复。

iii.修复后，进行试运行，确认设备恢复正常。

b.产品质量问题：立即停止操作，分析原因，采取措施进行改进。

i.检查原料质量，确保原料符合要求。

ii.调整设备参数，优化工艺流程。

iii.重新开始作业，确保产品质量。

c.环境安全隐患：立即停止操作，报告上级，采取相应措施消除隐患。

i.检查通风系统，确保空气流通。

ii.检查消防设施，确保完好。

iii.消除隐患后，方可继续作业。

4.操作记录：

a.操作工应详细记录操作过程，包括设备参数、产品质量、异常情况等。

b.操作记录应保存完好，以便日后查阅和分析。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.机器各部件温度正常，无过热现象。

c.传动带、链条等润滑良好，无打滑或磨损过快。

d.电气系统工作正常，无跳闸、短路等异常。

e.气动系统压力稳定，无泄漏现象。

f.传感器、仪表显示准确，无误差。

g.产品质量符合标准，无次品或废品。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动，可能是轴承损坏、底座不稳或传动部件松动。

b.设备噪音增大，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或电气故障。

c.设备温度异常升高，可能是润滑不良、冷却系统故障或电气短路。

d.传动带或链条打滑，可能是张紧力不足或润滑不良。

e.电气系统出现跳闸，可能是过载、短路或接地不良。

f.气动系统压力波动，可能是气源故障、管道泄漏或控制阀故障。

g.产品质量不合格，可能是设备参数设置错误、原料问题或操作不当。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有损坏、磨损或异常。