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工程材料回收再利用方案

方案目标与定位

（一）核心目标

资源循环达标：可回收材料回收率≥90%，再利用率≥70%（钢材、木材、混凝土骨料等主要材料），符合GB/T50358-2017《建设项目工程总承包管理规范》。

环保减排增效：减少建筑垃圾填埋量≥60%，降低碳排放≥30%（相较于传统处置）；施工材料采购成本降低15%-20%，资源浪费率≤5%。

质量安全可控：再利用材料性能达标率100%，强度、耐久性等指标符合设计要求，无安全隐患。

规范有序推进：建立“分类回收-处理加工-检测验收-再利用”全流程闭环体系，操作标准化、管理规范化。

（二）定位

适用于建筑、市政、道路等各类工程的施工余料、废旧材料及拆除废弃物回收再利用，覆盖材料分类、回收处置、加工再生、检测验收、二次应用全流程，为“环保+经济+质量”三位一体的工程资源循环管理提供标准化技术与实施指导。

方案内容体系

（一）回收利用范围及核心内容

分类规划：可回收材料识别（钢材、木材、混凝土、砖石、塑料、电缆等）、分类标准制定、回收区域划分。

回收处置：现场回收分拣、临时存储、转运运输、破碎/加工处理（如混凝土破碎成骨料）。

再生应用：再生材料检测、二次加工改性、工程应用场景匹配（如再生骨料用于垫层、再生钢材用于临时设施）。

辅助管理：台账建立、质量追溯、环保防护、人员培训、技术支持。

（二）核心技术与质量要求

分类标准：按材质、性能、损伤程度分为“直接再利用”“加工后再利用”“再生原料利用”三类，分类准确率≥95%。

再生技术标准：混凝土再生骨料粒径5-31.5mm，压碎值≤20%，含泥量≤1%；再生钢材除锈处理后屈服强度≥设计值90%；再生木材含水率≤18%，无腐朽、虫蛀。

质量控制标准：再利用材料进场检测覆盖率100%，性能偏差≤±5%（相较于新材标准）；再生骨料混凝土强度≥C20，耐久性达标。

环保安全标准：回收加工过程扬尘≤0.5mg/m3，噪声≤75dB；运输车辆密闭率100%，废弃物无遗撒；加工场地设置防渗设施，废水达标排放。

实施方式与方法

（一）前期准备

技术准备：调研工程材料类型、用量、产生节点，制定分类回收清单；编制再生处理技术方案（如破碎工艺、除锈方法）；明确再利用场景及质量要求，开展技术交底。

现场准备：划分回收区域（作业面旁临时回收点、集中存储区），设置分类标识牌；搭建加工场地（配备破碎设备、除锈设备），部署降尘、降噪、防渗设施；规划运输路线，避开敏感区域。

资源准备：采购分类回收工具（分拣筐、切割机、起重机）、加工设备（破碎机、打磨机）、检测仪器（抗压强度试验机、含水率测定仪）；组建回收、加工、检测专业团队，开展安全与技能培训。

（二）关键实施流程与方法

分类回收与存储：

现场分拣：施工过程中同步分类回收，钢材、木材等可直接再利用材料单独存放，混凝土、砖石等集中堆放；拆除工程按“先分类、后拆除”原则作业，避免材料混杂。

临时存储：集中存储区按材料类型分区隔离，设置防雨、防潮、防火设施；钢材垫高存放（离地≥10cm），木材通风存储，再生骨料覆盖防尘。

台账建立：记录材料名称、来源、数量、损伤情况、回收时间，建立电子台账，实现全程追溯。

加工处理与检测：

直接再利用材料：对完好钢材、未受损模板等进行清洁、除锈、修补后，直接用于临时支撑、防护设施等场景。

加工后再利用材料：混凝土块经破碎、筛分、清洗制成再生骨料；废旧钢材切割、除锈后用于预埋件、临时构件；木材打磨、防腐处理后用于脚手板、围栏。

再生检测：委托第三方检测机构对再生材料进行强度、耐久性等指标检测，出具检测报告，不合格材料禁止使用。

二次应用与管控：

工程应用：再生骨料用于路基垫层、混凝土配合料（取代率≤30%）、透水砖制作；再生钢材用于临时支架、防护栏杆；再生木材用于临时便道、脚手架垫板。

过程管控：再利用材料施工前进行技术交底，明确施工工艺（如再生骨料混凝土浇筑振捣要求）；施工过程中跟踪检查，发现质量问题立即整改。

末端处置：不可再生利用材料按环保要求分类处置，危险废弃物（如废弃涂料桶）交由专业机构处理，杜绝随意丢弃。

收尾与总结：

清理整改：回收加工场地清理，设备维护保养；剩余材料妥善处置或移交，无遗留废弃物。

总结优化：统计回收再利用数据，分析成本效益；梳理实施过程中的问题，优化分类标准、加工工艺与应用场景。

（三）组织管理方式

采用“分区负责、专业分工”模式，按“回收分拣→加工处理→检测验收→二次应用”推进，划分回收组、加工组、检测组、应用管控组。

实行项目经理负责制，配备材料管理员、技术负责人、质量监督员，重点把控分类准确率、加工质量、检测达标率与应用安全性。

资源保障与风险控制

（一）资源保障