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焦炉煤气化产回收系统课程设计方案

一、设计背景与任务书

（一）设计背景

在钢铁焦化行业，焦炉煤气作为炼焦副产物，含焦油、粗苯、氨、硫化氢等多种化产品，若直接燃烧排放不仅浪费资源，还会造成大气污染。本课程设计以100万t/a焦炭产能的焦化厂为依托，设计一套化产回收系统，实现焦油、粗苯、氨的高效提取与煤气净化，同时满足GB16171-2012《炼焦化学工业污染物排放标准》要求。

（二）设计任务书

处理规模：焦炉煤气处理量20000m3/h（标准状态），煤气组成（体积分数）：H?55%-60%、CH?23%-27%、CO5%-8%、CO?1%-3%、N?3%-5%、焦油雾80-120mg/m3、粗苯25-35g/m3、NH?8-12g/m3、H?S6-8g/m3；

产品要求：焦油回收率≥98%、粗苯回收率≥95%、氨回收率≥99%，净化后煤气中焦油雾≤5mg/m3、H?S≤20mg/m3；

设计内容：工艺流程图绘制、核心设备选型、物料衡算与能量衡算、环保与安全设计。

二、工艺方案设计

（一）整体工艺路线

采用“冷却除尘→焦油回收→氨回收→粗苯回收→脱硫净化”的串联流程，具体如下：

煤气初冷：焦炉煤气（80-100℃）先进入横管初冷器，用循环水冷却至22-25℃，初步脱除焦油雾与粉尘；

焦油回收：冷却后煤气进入电捕焦油器，通过高压电场（30-40kV）捕集剩余焦油雾，焦油回收率达98.5%；

氨回收：采用“喷淋吸收法”，煤气进入填料吸收塔，用硫酸溶液（质量分数15%-20%）吸收NH?，生成硫酸铵（副产品）；

粗苯回收：煤气经洗油（煤焦油精制所得）在脱苯塔内逆向吸收粗苯，洗油温度控制在25-30℃，粗苯在脱苯塔底用蒸汽蒸馏分离；

脱硫净化：采用“PDS法”（酞菁钴磺酸盐催化剂），在脱硫塔内将H?S转化为单质硫，净化后煤气送用户（如发电、加热）。

（二）工艺流程图（PFD）核心标注

主要设备编号与名称：

E101：横管初冷器；C101：电捕焦油器；T101：氨吸收塔；T102：脱苯塔；T103：脱硫塔；

P101-P103：循环泵；V101：焦油储罐；V102：硫酸铵结晶罐；V103：粗苯储罐。

关键工艺参数：

初冷器出口温度25℃；电捕焦油器电场强度35kV；氨吸收塔液气比1.5L/m3；脱苯塔操作压力0.02MPa（绝压）。

三、物料衡算与能量衡算

（一）物料衡算（以焦油回收单元为例）

输入物料：煤气量20000m3/h，焦油雾浓度100mg/m3，则焦油输入量=20000×100×10??=2kg/h；

输出物料：

电捕焦油器捕集焦油：2×98.5%=1.97kg/h（进入焦油储罐V101）；

净化后煤气携带焦油：2×1.5%=0.03kg/h（浓度=0.03×10?/20000=1.5mg/m3，满足指标）。

（二）能量衡算（以横管初冷器为例）

热量输入：煤气进口温度90℃，比热容1.3kJ/(m3?℃)，则显热输入=20000×1.3×(90-25)=1.69×10?kJ/h；

热量输出：循环水进口温度20℃，出口温度32℃，比热容4.186kJ/(kg?℃)，设循环水量为G，则G×4.186×(32-20)=1.69×10?，解得G≈33500kg/h（即33.5m3/h）。

四、核心设备选型

（一）横管初冷器（E101）

类型：管壳式换热器（横管水平布置，便于焦油自流）；

规格：

换热面积：根据传热速率计算，取1200㎡；

管程：煤气（走管内），壳程：循环水（走壳内）；

材质：管程20#钢（耐煤气腐蚀），壳程Q235-B钢；

型号：参考标准型号，选用CL-1200型横管初冷器（厂家：唐山森普工程技术有限公司）。

（二）电捕焦油器（C101）

类型：同心圆式（电场分布均匀，捕集效率高）；

规格：

处理气量20000m3/h；

直径3.2m，高度8.5m；

电极数量：内电极1根（φ200mm），外电极6根（φ600mm）；

配套设备：高压整流器（输出电压0-40kV，电流0-100mA）。

（三）氨吸收塔（T101）

类型：填料塔（填料选用聚丙烯阶梯环，规格φ50mm）；

规格：

直径2.4m，高度12m（其中填料层高度8m）；

填料层压降：≤150Pa/m；

液体分布器：槽式分布器（保证液体均匀分布）。

五、环保与安全设计

（一）环保措施

废水处理：焦油废水、硫酸铵结晶母液送焦化厂污水处理站，采用“厌氧+好氧”工艺处理，出水COD≤80mg/L，符合GB16171-2012要求；

废气处理：脱苯塔尾气（