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设备防腐蚀管理制度

一、总则

1.1目的与意义

为有效控制和减缓设备腐蚀，保障生产装置安全、稳定、长周期运行，降低设备维护成本，延长设备使用寿命，防止因腐蚀引发安全事故和环境污染，特制定本制度。本制度旨在规范公司设备防腐蚀工作的管理流程、技术要求和责任划分，确保防腐蚀措施的有效实施。

1.2适用范围

本制度适用于公司所属各生产单位、辅助单位的各类生产设备、管道、储罐、钢结构等金属及非金属设备设施的防腐蚀管理工作。包括设备的设计、选型、制造、安装、使用、维护、检修、报废等全生命周期的防腐蚀管理。

1.3基本原则

1.预防为主，防治结合：强调从设备设计、材料选择等源头控制腐蚀，同时加强运行中的监测与维护。

2.分级管理，责任到人：明确各部门及相关人员在设备防腐蚀管理中的职责，实行分级负责。

3.技术先进，经济合理：积极采用成熟、可靠、先进的防腐蚀技术和材料，兼顾安全、环保与经济效益。

4.规范管理，持续改进：建立健全防腐蚀管理体系，定期评估效果，不断优化管理措施。

二、组织机构与职责

2.1设备管理部门

设备管理部门是公司设备防腐蚀工作的归口管理部门，主要职责包括：

*组织制定和修订公司设备防腐蚀管理制度及相关技术标准。

*负责公司设备防腐蚀工作的统筹规划、监督检查与考核。

*组织开展防腐蚀技术交流、培训和推广应用。

*审核重要设备防腐蚀方案及预算。

*组织或参与因腐蚀引起的设备事故调查与分析。

2.2生产运行部门

生产运行部门是本部门所属设备日常防腐蚀管理的责任主体，主要职责包括：

*严格执行设备操作规程，避免因操作不当加剧设备腐蚀。

*负责本部门设备的日常巡检，及时发现和上报设备腐蚀隐患。

*参与本部门设备防腐蚀方案的制定与实施。

*配合做好设备防腐蚀检查、监测及维护工作。

2.3维修部门

维修部门负责设备防腐蚀措施的具体实施，主要职责包括：

*按照设备防腐蚀计划和技术要求，实施设备的防腐涂装、衬里、镀层等维护作业。

*负责防腐蚀施工过程的质量控制和安全管理。

*参与设备腐蚀故障的诊断与修复。

*建立设备防腐蚀施工档案。

2.4采购部门

采购部门负责与防腐蚀相关的物资采购管理，主要职责包括：

*采购符合设计和技术标准要求的防腐蚀材料、备品备件。

*对供应商的资质和产品质量进行审核与控制。

2.5技术研发部门（如设）

技术研发部门负责为设备防腐蚀工作提供技术支持，主要职责包括：

*跟踪国内外防腐蚀技术发展动态。

*参与重大防腐蚀技术难题的攻关和新技术、新材料的试验应用。

2.6使用单位

各设备使用单位是设备防腐蚀的直接责任单位，负责本单位设备的日常防腐蚀检查和基础数据记录，发现腐蚀问题及时上报。

三、防腐蚀管理基本要求

3.1设计与选型阶段

*设备设计应充分考虑介质特性、操作条件（温度、压力）、环境因素等对腐蚀的影响。

*优先选用耐腐蚀材料或采取可靠防腐蚀措施的设备及部件。

*结构设计应避免形成积液、死角，便于检查、维护和防腐处理。

*对于关键腐蚀部位，应在设计中明确监测要求和备用方案。

3.2制造与安装阶段

*设备制造过程中，应严格执行设计文件中的防腐蚀要求，确保表面处理、涂层/衬里施工等符合标准。

*设备安装过程中，应采取保护措施，防止损坏已有的防腐蚀层。

*对制造、安装过程中出现的腐蚀缺陷，应及时进行修复。

3.3运行与维护阶段

*日常检查：操作人员和维护人员应将设备腐蚀状况作为日常巡检的重要内容，重点检查设备表面涂层、衬里有无破损、鼓泡、剥落，有无腐蚀产物、泄漏痕迹等。

*定期检测：对重要设备或腐蚀严重部位，应根据腐蚀速率和设备重要性，制定定期检测计划，采用无损检测、腐蚀挂片、介质分析等方法评估腐蚀状况。

*腐蚀记录：建立设备腐蚀档案，详细记录设备基本信息、腐蚀部位、腐蚀形态、腐蚀速率、检测数据、采取的防腐蚀措施及效果等。

*问题处理：发现腐蚀隐患或异常情况，应及时分析原因，制定整改措施，并跟踪落实。对于严重腐蚀可能危及设备安全运行的，应立即上报并采取紧急措施。

*防腐层维护：定期对设备表面涂层、衬里等进行检查和维护，发现破损、老化等情况及时修补或更新。

*介质管理：严格控制工艺介质的成分、温度、压力等参数在规定范围内，避免因介质条件恶化加剧腐蚀。必要时添加缓蚀剂，并监控其浓度和效果。

3.4停用与封存设备的防腐蚀

*停用或封存的设备，应根据其材质、存放环境和停用时间长短，采取相应的防腐蚀措施，如排空、清洗、干燥、充氮保护、涂抹防锈剂、覆盖防护等。

*建立停用设备防腐蚀台账，定期检查维护。

四、防腐蚀技术措施

4.1材料选择

根据设备的工作环境、介质特性及设计寿命，合理选用耐蚀金属材料（如不锈钢、钛合金、铜合金等）、非金属