（19页PPT）生产与运营管理第12章SCM.pptVIP

第十二章 供应链管理学习目标：1.了解采购管理的定义、一般程序，理解采购商与供应商的基本关系；2.掌握供应商选择的步骤和指标体系；3.理解价值链、供应链的相关概念；4.掌握供应链系统的设计，包括设计的指导思想、步骤等内容；5.掌握实施供应链管理的原则及注意事项；6.掌握准时采购的基本思想、特点、关键点及方法；第一节采购与供应商管理一、采购管理采购管理重要性的一个表现是它与库存之间的关系。采购管理不当，会造成大量多余的库存。而库存会导致占用企业的大量资金和发生管理成本。此外，采购管理本身的好坏还会影响到供货的及时性、供货价格和供货质量，而这些都与企业最终产品的价格、质量和及时性直接相关。采购管理的一般程序1．接受采购要求或采购指示2．选择供应商3．订货4．订货跟踪5．货到验收供应商采购部门制造部门供应投标采购计划准备货物选择供应商向库存提货准备采购单验收接受货物通知财务提交生产收款和制造部门协商和制造部门协商请求与谈判发出订货信息库存传统的采购业务原理供应商采购部门制造部门销售订单采购订单准备货物选择供应商协调采购通知财务提交生产收款制造计划销售计划请求订单驱动的采购业务原理制造订单请求请求订单信息反馈交货付款通知采购部门制造信息反馈采购计划采购商与供应商的基本关系传统的企业与供应商的关系是一种短期的、松散的、两者之间作为竞争对手的关系。这种模式的一般特征可概括如下：（1）买方以权势压人来讨价还价。（2）供应商名义上的最低报价并不能带来真正的低成本。（3）由于买方和供应商之某省市场支配的竞争关系，因而双方的技术、成本等信息都小心加以保护，不利于新技术、新管理方式的传播。（4）由于双方关系松散，双方都会用较高的库存来缓解出现需求波动或其它意外情况时的影响，而这种成本的增加，实际上最后都转嫁到了消费者身上。（5）不完善的质量保证体系。（6）买方的供应商数目很大，每一种物料都有若干个供应商，使供应商之间竞争，买方从中获利。相反，另一种与供应商的关系模式——合作模式，这种模式的主要特征如下：（1）买方将供应商分层，尽可能地将完整部件的生产甚至设计交给第一层供应商，这样买方企业的零件设计总量则大大减少，有利于缩短新产品的开发。（2）买方与卖方在一种确定的目标价格下，共同分析成本，共享利润。（3）共同保证和提高质量。（4）信息共享。（5）JIT式的交货。（6）买方只持有较少数目的供应商。二、供应商选择的指标体系1．产品因素（1）价格因素。（2）质量因素。（3）品种因素。（4）技术研发能力。2．交（1）交货准时性因素。（2）交货提前期与交货提前量。（3）在供应商选择决策过程中，除了上述影响因素外，供应商的管理水平和商业信誉也是比较重要的影响因素。三、供应商选择的步骤第一阶段，设计供应商选择的指标体系。第二阶段，对候选供应商进行初步筛选。第三阶段，综合选优，在通过第一轮筛选的供应商中选择最佳的供应商。第二节 供应链管理一、从价值链到供应链由多个组织构成的完整价值链，就构成了一个供应链。二、供应链概述（一）供应链上的集成化管理（二）供应链中的三种“流”（三）供应链结构（四）供应链的体系结构供应链系统的分层结构最初的供应商3至n层的供应商顾客/最终客户3至n层的客户112n1n123n1n12n1n12n123n12n三、供应链系统设计（一）供应链系统的设计问题1．供应链设计与环境因素2．供应链设计与企业再造工程3．供应链设计与先进制造模式的关系（二）供应链系统设计的指导思想和原则1．供应链系统设计的指导思想2．供应链系统设计原则（1）自顶向下的设计和自底向上相结合的设计原则。（2）简洁性原则。（3）互补性原则。（4）协调性原则。（5）动态性原则。（6）战略性原则。（三）供应链系统设计的步骤图12-2是供应链系统设计的基本步骤（四）供应链系统的设计和优化某省市场竞争环境（产品需求）分析企业现状（现有供应链分析）提出供应链设计（分析必要性）建立供应链设计目标分析供应链的组成分析和评价可能性设计和产生