HDPE双壁波纹管综合项目施工专项方案范文.docVIP

目录TOC\o1-2\h\z\u

一、材料要求 1

1、通常要求 1

2、管材质量 1

3、装卸、运输和堆放 1

二、HDPE双壁波纹管施工标准 1

三、施工工艺 2

1、导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工 3

2、沟槽开挖及基础处理 3

3、管道基础 4

4、管道安装 4

5、井室砌筑 5

6、闭水（水压）试验 6

7、沟槽回填 7

四、管道工程完工验收 7

一、材料要求

1、通常要求

1.1管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，含有质量检验部门产品合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期；本工程采取HDPE双壁波纹管材，管径为DN600㎜，环刚度等级为S1≥4KN/㎡。

1.2承插式接口密封橡胶圈采取氯丁橡胶制成，邵氏硬度为45-55MPa，由管道生产厂按规格配套供给。

2、管材质量

2.1管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺点。

2.2管材端面应平整，和管中心轴线垂直，轴向不得有显著弯曲出现，管材插口外径、承口内径尺寸及圆度必需符合产品标准要求。

2.3管材耐压强度及刚度应满足设计要求。

2.4管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求，橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。

3、装卸、运输和堆放

3.1管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。

3.2管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。

3.3短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。

3.4管材堆放场地应地面平整，堆放高度不得超出2m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应大于200㎜，间距小于1500㎜；堆放时管材承口和插口应间隔整齐排列，并应捆扎稳妥。

3.5管材堆放中应避免日光曝晒，并保持管间通风。

3.6橡胶圈应储存在通风良好库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤。

二、HDPE双壁波纹管施工标准

HDPE双壁波纹管管道在管底标高和管基质量检验合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检验（按根或件数10％）合格后，方进行铺设，并按以下标准进行实施：

1、管道基础、开挖、回填、管道和检验井接驳等均按《给水排水管道施工及验收规范》进行施工。

2、管道施工测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》要求实施。

3、管道接头，按规范要求DN500内HDPE双壁波纹管采取弹性密封圈柔性接头。

4、管道敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实地层上，管道基础采取砂砾垫层基础。

5、沟槽底净宽度，按管外径两侧各加0.3m工作面计算宽度。开挖沟槽，严格控制基底高程，基底设计标高以上0.2～0.3m原状土，在铺管前人工清理至设计标高。

6、管道安装完成后按《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》进行闭水试验。

7、管道安装验收合格立即回填，先回填到管顶以上一倍管径高度，沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内人工回填。

8、从管底到管顶0.4m以下范围内沟槽回填材料采取中粗砂。

9、沟槽回填从管道、检验井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生移位，必需时能够对管道采取限位方法。

10、回填土压实度应满足《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》中要求。

11、全部排污管材及其配件均须符合设计图纸及国家要求产品质量要求，出厂厂家产品合格证书及压力试验，经检验合格后方可使用。

三、施工工艺

测量放线→机械开槽→槽底平整扎实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→闭水试验→回填土扎实

1、导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工

1.1熟悉设计图纸、资料，搞清主管和支管管线部署、走向及工艺步骤和施工安装要求。

1.2熟悉现场情况，了解设计管线沿途已经有平面及高程控制点分布情况。

1.3依据管道平面和已经有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。

1.4进场后对建设单位交接水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必需进行闭合平差,水准点闭合差为20L

1.5因为管道中线桩在施工中要被挖掉，所以在不受施工干扰、施测方便、易于保护地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采取延长线或导线法，测设隶属构筑物位置控制桩，采取交会法或平行线法。

1.6施工过程中测量关键是槽底高程确实定，机械开挖后，采取跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发觉问题立即处理，使管底高程控制在许可偏差范围内；天天测量工