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某厂房工程钢结构施工方案

方案目标与定位

（一）方案目的

为保障某单层门式刚架厂房钢结构工程（建筑面积8000㎡，跨度24m，檐高8m）施工质量与安全，依据《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）及项目设计要求，明确钢结构加工、运输、吊装、焊接、涂装等全流程技术与管理措施，解决构件变形、吊装失稳、焊接质量缺陷等问题，实现“施工质量合格率100%、安全事故发生率0、工期履约率100%、钢结构使用功能达标率100%”的目标。

（二）适用范围

适用于工程钢结构全施工阶段（构件加工、现场安装、防腐涂装、竣工验收），覆盖门式刚架柱、梁、檩条等核心构件，涉及施工单位、加工厂家、监理单位等参建方，作为项目钢结构施工的核心指导性文件，有效期至工程竣工验收完成。

（三）方案定位

作为厂房钢结构施工的“操作指南”，通过“标准化加工、机械化吊装、精细化管控”原则，确保钢结构施工符合规范与设计要求，为厂房后续设备安装与生产运营奠定基础，打造高效、安全、优质的厂房钢结构工程。

方案内容体系

（一）项目概况与施工依据

项目基础信息

工程概况：①钢结构类型为门式刚架，钢材选用Q355B（主刚架）、Q235B（檩条、支撑）；②关键施工节点：构件加工完成（第30天）、现场吊装启动（第45天）、主体安装完成（第90天）、竣工验收（第120天）；③场地条件：施工区域开阔，吊装作业半径内无障碍物，场地承载力≥120kPa。

施工难点：①门式刚架跨度大（24m），吊装稳定性控制；②屋面檩条安装高空作业安全管控；③钢结构防腐涂装与厂房使用环境适配（需耐轻微粉尘腐蚀）。

施工依据与核心标准

依据文件：①项目设计图纸（钢结构施工图、节点详图）；②《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）；③《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2020）；④《钢结构防腐涂料应用技术规程》（JGJ251-2011）。

核心施工标准：

施工环节

控制指标

允许偏差/合格标准

构件加工

刚架柱垂直度

全长≤H/1000（H为柱高），且≤10mm

构件加工

刚架梁挠度

预起拱后≤L/500（L为梁跨度）

吊装安装

柱顶标高

±5mm

焊接施工

焊缝外观质量

无气孔、裂纹、夹渣，咬边深度≤0.5mm

防腐涂装

涂层干膜厚度

底漆60μm+面漆80μm，允许偏差-10μm

（二）核心施工技术方案

施工流程与技术选型

总体流程：构件加工→运输→现场准备→主刚架吊装→支撑安装→檩条安装→焊接→防腐涂装→验收。

关键技术选型：

施工环节

技术类型

适配场景（厂房工程需求）

核心优势

构件加工

数控切割+组立机加工

确保门式刚架节点精度，适配大跨度需求

加工精度±1mm，效率提升25%

吊装安装

汽车吊（50t）+履带吊（80t）

主刚架重15t，满足吊装承载力与作业半径需求

起重量充足，吊装稳定性高，作业效率提升40%

焊接施工

CO?气体保护焊

门式刚架节点焊接，适应现场作业环境

焊接速度快，焊缝成型好，抗风能力强

防腐涂装

环氧富锌底漆+丙稀酸面漆

适配厂房轻微粉尘环境，提升防腐性能

耐盐雾性≥3000h，使用寿命≥10年

关键施工参数与控制措施

构件加工控制：①钢材进场复检（力学性能、化学成分），合格后方可加工；②刚架柱、梁采用数控切割下料，组立后用埋弧焊机焊接，焊后进行火焰矫正（控制变形量≤L/1000）；③加工完成后复核尺寸，出具《构件加工检验报告》。

吊装安装控制：①主刚架吊装采用“单机抬吊+缆风绳稳定”，吊点设置在刚架节点处（经受力验算）；②起吊速度≤0.3m/s，就位后用临时支撑固定（采用∠80×6角钢），校正柱垂直度（偏差≤H/1000）；③檩条安装采用高空作业车，按“从中间向两端”顺序铺设，间距偏差≤±5mm。

焊接控制：①焊接环境温度≥0℃，湿度≤85%；大风天气（风速＞5m/s）时搭建防风棚；②刚架节点焊缝为二级焊缝，采用超声波探伤（UT），合格率≥95%；③焊后清理焊渣，进行外观检查，不合格焊缝及时返修（返修次数≤2次）。

防腐涂装控制：①涂装前构件表面除锈（Sa2.5级），表面粗糙度40-70μm；②除锈后4小时内完成底漆涂装，底漆干燥后（≥24小时）涂面漆；③涂层厚度用测厚仪检测，每20㎡测3点，合格后方可验收。

组织与职责分工

组织架构：①成立钢结构施工小组，组长由项目经理担任，副组长为技术负责人、安全负责人；②成员：施工员2人（现场施工组织）、质检员2人（质量检查）、安全员2人（安全管控）、持证焊工5人、吊装指挥2人（持特种作业证）。

职责分工：①施工员