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玻璃幕墙施工方案(幕墙)

1施工准备

施工准备是确保玻璃幕墙工程质量和进度的基础，需从技术、材料、机具、现场四个维度全面落实，严格遵循《建筑幕墙工程技术规范》（GB/T21086）及项目设计文件要求。

1.1技术准备

1.1.1图纸会审

组织设计单位、监理单位、施工单位进行图纸会审，重点审查幕墙与主体结构连接节点、龙骨布置、玻璃规格、密封胶选型等内容，明确设计意图及技术难点。针对图纸中存在的主体结构偏差适应措施、特殊部位（转角、收口）处理方式等问题形成书面会审记录，由各方签字确认后作为施工依据。

1.1.2深化设计

依据会审后图纸及现场实测数据，完成幕墙深化设计，包括：

龙骨排布图（标注竖向/横向龙骨型号、间距、连接节点坐标）；

玻璃板块分格图（明确每块玻璃尺寸、厚度、镀膜/钢化要求）；

节点详图（预埋件与主体结构连接、龙骨连接、玻璃与副框连接等节点的剖面及大样）。深化设计文件需经原设计单位审核确认，确保与主体结构荷载、抗震等级匹配。

1.1.3技术交底

施工前组织三级技术交底：项目技术负责人向施工班组长交底（明确工程概况、质量标准、关键工序控制要点），班组长向作业人员交底（分解具体操作步骤、安全注意事项），交底内容需形成书面记录，附交底人、接收人签字确认。

1.2材料准备

1.2.1材料清单及质量标准

根据深化设计文件确定主要材料规格及性能指标，具体如下：

|材料类型|规格要求|性能指标（关键项）|

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|铝合金型材|6061T6，表面粉末喷涂/氟碳喷涂|抗拉强度≥265MPa，涂层厚度：粉末喷涂40120μm，氟碳喷涂≥40μm|

|玻璃|6mm钢化玻璃+12A空气层+6mmLowE钢化玻璃|钢化碎片状态：50mm×50mm面积碎片数≥40片，镀膜层附着力≥5N/cm|

|结构密封胶|中性硅酮结构密封胶|邵氏硬度2030A，拉伸粘结强度≥0.6MPa（标准条件），40℃~80℃温度循环后粘结强度保持率≥80%|

|耐候密封胶|中性硅酮耐候密封胶|位移能力±25%，下垂度≤3mm（50℃×24h）|

|预埋件|Q235B钢板（厚度≥8mm）+HRB400锚筋（直径≥12mm）|预埋件极限承载力≥设计值1.5倍，锚筋锚固长度≥30d（d为锚筋直径）|

1.2.2材料进场检验

材料进场时需提供出厂合格证、性能检测报告（玻璃的钢化、镀膜检测报告，密封胶的相容性检测报告等），并按以下要求抽样复验：

铝合金型材：每批随机抽取3根，检测截面尺寸偏差（±0.5mm）、涂层附着力（划格法测试，涂层无脱落）；

玻璃：每1000块为一批，抽取3块检测尺寸偏差（±1mm）、外观质量（无爆边、缺角、划痕深度≤0.1mm）；

密封胶：每批次抽取1组（5支），送第三方检测机构检测邵氏硬度、拉伸粘结强度；

预埋件：每500个为一批，抽取3个进行锚固力测试（采用拉拔仪，实测值≥设计锚固力）。检验合格后方可入库，不合格材料立即退场并做好记录。

1.3机具准备

配置专用施工机具，确保性能完好并定期校验，主要机具清单及校验要求如下：

|机具名称|用途|校验标准|

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|全站仪（徕卡TS60）|测量放线、龙骨定位|每季度校验一次，测距精度≤1mm/km，测角精度≤0.5″|

|型材切割机|龙骨切割|切割垂直度偏差≤0.5°，切割面粗糙度Ra≤12.5μm|

|结构胶打胶机|玻璃板块结构胶施胶|出胶量误差≤2%，胶枪压力稳定（0.60.8MPa）|

|玻璃吸盘吊架|玻璃板块吊装|吸盘真空度≥80kPa，承重能力≥玻璃板块重量1.5倍|

|扭矩扳手|龙骨螺栓连接|每半年校验一次，扭矩误差≤±3%|

1.4现场准备

1.4.1场地布置