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设施设备检维修方案

一、总则

（一）目的与意义

设施设备作为生产运营与日常管理的物质基础，其完好性与可靠性直接关系到整体工作效率、产品质量乃至人员安全。为确保各类设施设备能够长期、稳定、高效运行，及时发现并排除潜在故障，降低突发停机风险，延长设备使用寿命，特制定本检维修方案。本方案旨在规范检维修行为，明确职责分工，保障检维修工作的安全、质量与效率，为企业的持续健康发展提供坚实保障。

（二）编制依据

本方案的编制严格遵循国家及地方相关法律法规、行业标准与规范，结合本单位设施设备的实际状况、技术资料及过往检维修经验进行。具体依据包括但不限于：相关设备的安装使用说明书、维护保养手册、国家及行业发布的设备检修规程、安全生产法规等。

（三）适用范围

本方案适用于本单位内所有生产、办公、辅助等区域的各类设施设备，包括但不限于机械设备、电气设备、仪表自动化系统、特种设备、给排水系统、暖通空调系统、消防系统等的计划性检修、故障维修及预防性维护工作。

（四）基本原则

1.安全第一，预防为主：始终将人员安全放在首位，严格执行安全操作规程，强化风险辨识与控制，杜绝安全事故发生。

2.计划性与预见性：以预防性维护为核心，结合设备运行状况与生命周期，制定合理的检维修计划，变被动维修为主动预防。

3.质量为本，标准作业：严格按照相关技术标准与质量要求进行检维修作业，确保修必修好，达到规定性能指标。

4.经济高效，降本增效：在保证安全与质量的前提下，优化检维修方案，合理控制成本，提高检维修工作的投入产出比。

5.全员参与，责任到人：明确各部门及人员在检维修工作中的职责，鼓励全员参与设备维护与管理。

二、组织机构与职责

（一）检维修领导小组

成立检维修领导小组，由单位主要负责人任组长，分管设备、安全、生产的负责人任副组长，成员包括设备管理部门、安全管理部门、生产运行部门、物资供应部门及相关技术人员。其主要职责为：

*审批检维修年度计划与专项方案；

*统筹协调检维修所需的人力、物力、财力资源；

*监督检维修方案的执行情况，解决实施过程中的重大问题；

*组织检维修工作的总结与评估。

（二）设备管理部门

作为检维修工作的归口管理部门，主要职责包括：

*负责检维修计划的编制、修订与组织实施；

*制定详细的检维修技术方案与安全措施；

*负责检维修队伍的组织、协调与技术指导；

*负责备品备件、材料、工具的计划申报与管理；

*组织检维修过程的质量监督、进度控制与竣工验收；

*负责检维修记录的整理、归档与数据分析。

（三）安全管理部门

*负责检维修过程中的安全监督与管理；

*组织开展检维修前的安全风险辨识与评估，审批安全作业许可；

*监督安全防护措施的落实与个体防护用品的正确使用；

*参与检维修事故的调查与处理。

（四）生产运行部门

*负责提出本部门设备设施的检维修需求；

*配合做好检维修前的生产系统停车、隔离、置换等准备工作；

*参与检维修过程中的工艺配合与完工后的试车验收；

*负责本部门操作人员在检维修期间的协调与管理。

（五）检维修实施班组/单位

*严格按照批准的检维修方案、安全规程及技术标准进行作业；

*负责本班组人员的安全与技术交底，确保人员具备相应资质与能力；

*正确使用和维护检维修工具、设备，确保作业质量；

*及时上报检维修过程中出现的问题、隐患及进度情况；

*负责作业现场的安全文明施工，做好作业记录。

三、检维修范围与内容

（一）检维修范围界定

根据设备的重要程度、运行状况、故障频率及安全风险等级，将检维修范围划分为：

1.重点设备：对生产运行、产品质量、安全环保起关键作用的设备，如主生产线核心设备、特种设备等。

2.一般设备：辅助生产或对整体影响较小的设备。

3.公共设施：如给排水管网、变配电系统、通风空调系统、消防系统等。

具体检维修设备清单及周期，可根据《设备台账》及《预防性维护计划》确定。

（二）检维修主要内容

1.预防性检查与维护：

*日常巡检：对设备运行参数、声音、温度、振动、泄漏等进行常规检查。

*定期检查：按照预定周期对设备进行解体或不解体检查，清洁、润滑、紧固、调整。

*状态监测：通过油液分析、振动监测、红外热成像等技术手段，评估设备运行状态。

2.故障维修：

*故障诊断：通过症状分析、数据检测等方法，确定故障部位与原因。

*部件更换：对磨损、老化、损坏的零部件进行更换。

*修复性维修：对可修复的部件进行修复，恢复其功能。

3.技术改造与升级：

*对性能落后、能耗高、维护困难的设备进行技术改造或局部升级。

*引入新