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自轮运转设备检修工现场作业操作规程

文件名称：自轮运转设备检修工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事自轮运转设备检修工作的现场作业人员。检修工在作业过程中应严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业内部规章制度。要求作业人员具备必要的技能和专业知识，确保作业安全、高效、有序进行。

二、操作前的准备

1.个人防护：作业人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、绝缘鞋等个人防护用品。对于有潜在危险的操作，如高空作业、电气作业等，还需佩戴相应的安全带、安全绳、防护眼镜等。

2.设备状态确认：

a.检查设备外观，确保无损坏、裂纹、漏油等现象。

b.检查设备铭牌，确认设备型号、规格、技术参数等是否符合作业要求。

c.检查电气设备绝缘情况，确保绝缘电阻符合规定标准。

d.检查液压、气动系统，确保无泄漏、异常振动等情况。

3.工具与材料准备：

a.准备好检修所需的工具、量具、润滑材料等。

b.确保所有工具完好无损，量具准确可靠。

c.检查材料是否符合要求，如有缺陷及时更换。

4.环境检查：

a.检查作业现场是否清洁，有无杂物、油污等影响作业的物品。

b.确认作业现场通风良好，无有害气体浓度超标。

c.检查照明设施是否齐全、有效，确保作业区域照明充足。

d.检查安全警示标志是否清晰、醒目，设置是否到位。

5.作业计划：

a.制定详细的检修计划，明确作业内容、步骤、时间安排等。

b.评估作业风险，制定相应的安全措施和应急预案。

c.组织作业人员进行安全教育和技能培训，确保作业人员熟悉操作规程和安全注意事项。

6.作业许可：

a.根据作业内容，办理相应的作业许可手续。

b.确保作业许可手续齐全、有效，并由相关负责人审批。

7.通讯与联络：

a.确保作业现场通讯畅通，便于及时沟通和协调。

b.设立专人负责现场安全监督，确保作业过程中各项安全措施得到有效执行。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备断电操作，确保设备处于断电状态。

b.检查设备安全防护装置是否正常，如防护罩、安全门等。

c.进行设备外观检查，确认无异常后，开始拆卸检查部件。

d.拆卸过程中，按照部件的拆卸顺序进行，确保拆卸后的部件能被安全放置或标记。

e.对拆卸下来的部件进行清洁、检查和维修。

f.修整或更换损坏的零部件，按照原厂或标准要求进行装配。

g.检查所有装配好的部件是否正确安装，无遗漏。

h.对设备进行试运转，检查各部件运行是否正常。

i.试运转正常后，恢复设备电源，进行正式运行测试。

2.作业方式：

a.拆卸和装配过程中，应使用合适的工具和方法，避免对设备造成二次损伤。

b.作业时应保持工作台面整洁，不得放置不必要的物品，以免影响操作。

c.作业过程中，应遵循从上到下、从外到内的顺序，确保操作有序。

3.异常处置：

a.发现设备异常时，应立即停止操作，并报告相关负责人。

b.分析异常原因，制定相应的处理措施。

c.如需更换部件，应使用与原部件相同型号、规格的部件。

d.在未排除异常前，不得继续操作。

e.处置异常后，应重新进行安全检查和测试，确保设备安全运行。

4.作业记录：

a.操作人员应在作业完成后，详细记录操作过程、发现的问题及处理结果。

b.作业记录应完整、准确，便于后续跟踪和审计。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各部件运行温度在正常范围内，无过热现象。

c.电气设备无过载、短路、漏电等异常。

d.液压、气动系统压力稳定，无泄漏。

e.设备润滑系统工作正常，油液清洁、油位合适。

f.安全防护装置齐全有效，无损坏。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现异常振动，可能是轴承磨损、不平衡等原因。

b.设备温度异常升高，可能是过载、冷却系统故障等。

c.电气设备出现火花、烟雾，可能是短路、绝缘损坏等。

d.液压、气动系统压力波动大，可能是泄漏、系统堵塞等。

e.设备润滑系统油液污染或油位异常，可能是润滑系统故障或油品质量问题。

f.安全防护装置失效或损坏，可能导致安全事故。

3.状态监测方法：

a.定期进行设备外观检查，观察设备运行状态。

b.使用温度计、压力表等工具，监测设备温度和压力。

c.利用万用表、绝缘电阻测试仪等电气测试设备，检测电气系统状态。

d.通过振动分析仪等设备，监测设备振动情况。

e.定期更换和检查润滑系统油液，确保润滑效果。

f.定期检查安全防护