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剪力墙模板施工技术交底
工程名称
分部工程
施工单位
分项工程
交底内容:
施工准备
1、材料准备
(1)墙体模板:地下室采用小钢模拼装。±0.000以上采用定型大钢模板。钢板厚度不小于6mm,大模板之间采用企口方式连接。
(1)面板:15mm厚木胶合板(或铝合金模板、钢模板),周转次数≥5次,表面平整无破损。
(2)次楞:50mm×100mm方木(间距≤300mm),材质符合GB/T153标准,无腐朽、开裂。
(3)主楞:Φ48.3×3.6mm钢管(或双槽钢),间距600~800mm,表面无锈蚀、弯曲。
(4)对拉螺栓:M14~M16螺栓(地下室外墙采用止水螺栓,止水片尺寸50mm×50mm×3mm),水平间距400~600mm,垂直间距500~600mm(根据层高及荷载计算确定)。
(5)支撑材料:可调底座、可调顶托、扫地杆、斜撑杆(Φ48钢管),配套扣件拧紧力矩≥40N?m且≤65N?m。
(6)辅助材料:海绵条(用于模板拼缝防漏浆)、脱模剂(水性隔离剂,禁止使用废机油)、密封胶、铁钉、螺杆垫片(50mm×50mm×3mm钢板)。
2、机具准备
塔吊电钻、电锯、扳手、手提切割机、打磨机、专用板手、撬棍、手锤、磁力线锥、盒尺、水平尺、水准仪、经纬仪、5m钢尺、2m靠尺、线坠、激光投线仪等。
3、作业条件
(1)弹好楼层轴线、墙身线、门窗洞口位置线,弹出楼层轴线偏500mm的支模辅助线,并清除干净墙身部位杂物,所有线已经预检。
(2)墙暗柱、墙体、连梁钢筋绑扎完毕,水电预埋箱、盒、预埋件,并办好隐检,钢筋保护层卡具、钢筋骨架柱结筋间距、数量应满足设计要求,水平、竖向梯子筋安装到位,钢筋有可靠的定位措施。
(3)门窗洞口及其他预留模板已安装到位,位置正确,并与墙体钢筋可靠连接。
(4)墙体根部10cm范围内应抹平压光,并在根部贴20cm厚泡沫海绵条,以防模板下口跑浆,注意海绵条不得伸入墙内。
(5)模板安装前,墙体与顶板间施工缝应处理完毕,墙体与墙体间竖向施工缝已处理完毕,并已经隐检。
(6)电梯井道安装筒模前预先在楼面下,井壁上预留4个250×200mm预留孔,用以支撑工作平台的4个钢支腿。
工艺流程
放线定位→模板拼装→支撑体系安装→对拉螺栓固定→模板调整→节点处理→验收→混凝土浇筑→模板拆除
施工方法
1、放线定位
(1)轴线控制:利用经纬仪将墙体轴线投测到楼板上,弹出轴线及两侧边线,偏差≤3mm。
(2)标高控制:用水准仪抄测模板底标高,若墙体底部不平,采用1:3水泥砂浆找平,或用木方垫平,避免漏浆。
(3)控制线:在距墙边线300mm处弹设模板检查控制线,用于后期校正模板位置。
2、模板拼装
(1)现场拼装:按配模图将面板与次楞用铁钉固定,接缝处贴海绵条或密封胶,确保拼接严密。
(2)预制拼装:对于标准层剪力墙,可在地面预制模板单元,通过塔吊吊装就位,提高效率。
(3)阳角处理:采用45°拼接或定型阳角模板,拼接处加设木方加固,螺栓间距加密至400mm。
(4)阴角处理:采用阴角模或双木方拼接,内角粘贴海绵条,防止漏浆。
3、支撑体系安装
(1)立模固定:将拼装好的模板吊至安装位置,临时固定于定位线上,调整垂直度(用线坠或激光仪,垂直度偏差≤3mm/层高)。
(2)主楞安装:主楞(钢管或槽钢)竖向布置,间距600~800mm,与次楞垂直,用铁丝或扣件固定,确保主楞接头错开布置。
(3)支撑搭设:立杆间距≤900mm×900mm,底部设可调底座,顶部设可调顶托,顶托伸出长度≤300mm。水平杆步距≤1500mm,扫地杆距地≤200mm,外围设连续剪刀撑(间距≤6m),增强整体稳定性。
(4)斜撑:每面墙设置2~3道斜撑(Φ48钢管),一端固定于模板主楞,另一端固定于楼板预埋件或满堂架,角度45°~60°,确保模板不位移。
4、对拉螺栓安装
(1)螺栓间距:水平方向从底部起步200mm,以上间距400~600mm;垂直方向间距500~600mm,呈梅花形布置。
(2)止水螺栓处理:地下室外墙螺栓中部焊接50×50×3mm止水片,两端设锥形塑料垫块(拆模后凿除垫块,用膨胀砂浆封堵)。
(3)螺栓固定:螺栓穿过模板、止水片(地下室外墙)、垫片,两端用螺母拧紧,确保受力均匀,螺栓无松动。
5、模板调整与校正
(1)垂直度调整:通过斜撑或顶托微调,用2m靠尺和线坠检查,垂直度偏差≤3mm(层高≤5m)。
(2)平整度检查:用2m靠尺测量模板表面,偏差≤5mm,局部凸起处用打磨机处理。
(3)接缝处理:模板拼缝宽度≤2mm,超过时贴海绵条或密封胶,避免漏浆。
6、节点处理
(1)与梁板模板连接:剪力墙模板顶部高出梁底50mm,梁板模板搭设在墙模上方,用木方或钢管加固,接缝处贴海绵条。
(2)施工缝处理:墙体底部留设清扫口,混凝土浇
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