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教学楼加固施工方案

方案目标与定位

核心目标

质量目标：加固后结构承载力提升≥30%，混凝土强度达标（≥C30），钢筋锚固长度符合设计要求，满足《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013；加固构件外观平整，无裂缝、空鼓

进度目标：按工期推进，4-6层教学楼（建筑面积≤5000㎡）加固施工周期≤90天（避开教学时段，利用假期/周末施工）

安全目标：零结构坍塌、零人员伤亡事故，施工区域安全隔离率100%，作业人员安全培训覆盖率100%，学生通行安全保障率100%

成本目标：总成本控制在预算内，加固材料损耗率（碳纤维布≤2%、结构胶≤3%），施工返工率≤2%

定位

适用于既有4-6层框架结构、砖混结构教学楼的梁、柱、楼板、墙体加固，涵盖承载力不足、裂缝、老化等问题修复

以“安全优先、最小干扰、耐久可靠”为原则，兼顾教学秩序保障与结构安全提升，采用环保、低噪音加固工艺，减少对师生影响

方案内容体系

前期检测与准备

结构检测：采用无损检测（回弹法测混凝土强度、超声波检测内部缺陷）+现场勘查（检查梁柱裂缝宽度、楼板挠度、墙体空鼓），确定加固范围（如承载力不足的梁、裂缝超标的柱），出具检测报告

技术准备：复核教学楼原设计图纸（无图纸时现场测绘），编制专项技术交底文件（含加固工艺、学生安全防护要点）；计算加固荷载（加固材料自重、施工荷载），确保不超出原结构承载极限；组织施工人员培训（加固操作、校园安全规范），考核合格上岗

材料与设备准备：采购合格加固材料（碳纤维布（抗拉强度≥3400MPa）、结构胶（抗压强度≥60MPa）、植筋胶（抗剪强度≥15MPa）、混凝土修补砂浆（抗压强度≥40MPa）），进场抽样送检；调试电钻、碳纤维布粘贴工具、混凝土打磨机、钢筋探测仪，确保设备低噪音、性能达标

现场准备：清理施工区域（移除教室内桌椅、教具，集中存放），划分施工区与学生通行区（用彩钢板隔离，高度≥2.5m，设置“施工绕行”警示牌）；检查临时供电（采用380V专用线路，避免影响教学用电），搭建作业脚手架（满堂架，脚手板满铺，防护栏高度≥1.2m）

加固施工工艺

构件预处理（加固前完成）：

表面处理：用打磨机清除梁、柱、楼板表面浮灰、油污、风化层，混凝土表面打磨至露出新鲜骨料；裂缝处理（宽度≤0.2mm）用结构胶灌注封闭，宽度0.2mm裂缝采用压力注浆修复（注浆压力0.2-0.4MPa）

植筋施工：按设计位置钻孔（孔径比钢筋直径大4-6mm，孔深≥15d），清孔（用高压气枪吹净灰尘）后注入植筋胶，插入钢筋（钢筋表面除锈），胶层饱满度≥95%；养护7天，检测植筋抗拔力（≥设计值90%）

主要加固工艺：

碳纤维布加固（梁、楼板）：涂刷底胶（厚度0.2-0.3mm），固化后粘贴碳纤维布（按设计层数粘贴，每层厚度0.mm，搭接长度≥100mm），用刮板赶平气泡，再涂刷面胶（厚度0.3-0.5mm）；养护7天，禁止碰撞、踩踏

外包钢加固（柱）：柱表面打磨平整，焊接角钢（L75×5角钢，间距≤200mm），角钢与柱面间隙用结构胶填充（饱满度100%），焊接缀板（间距≤500mm），最后涂刷防锈漆（2遍）；加固后柱垂直度偏差≤H/1000（H为柱高）

墙体加固（砖混结构）：墙面清理后涂刷界面剂，采用“钢筋网+水泥砂浆”加固（钢筋网规格Φ6@200×200，水泥砂浆厚度≥30mm，强度≥M15）；钢筋网与墙体连接采用植筋固定，植筋间距≤600mm

楼板加固：承载力不足的楼板采用“碳纤维布+板底灌浆”组合工艺，板底钻孔（孔径10mm，间距300mm）注入结构胶，固化后粘贴碳纤维布，确保与原楼板结合紧密

成品保护：加固完成后覆盖塑料膜养护（养护时间≥7天），设置警示标识（禁止重物撞击）；对加固构件表面进行修补（用修补砂浆找平），确保外观与原结构协调

质量控制要点

材料控制：每批次碳纤维布、结构胶、植筋胶进场必检（检测强度、粘结性能），禁止使用过期、变质材料；钢筋、角钢检测材质、规格，符合设计要求

过程控制：构件预处理后检查表面平整度（≤2mm/m）、裂缝修复效果；植筋后检测抗拔力，每50根抽样1组；碳纤维布粘贴时监测胶层厚度、气泡率（气泡面积≤5%）；外包钢加固时检查角钢焊接质量（焊缝高度≥6mm，无夹渣）

成品检测：加固完成后检测构件承载力（采用荷载试验，挠度≤L/250）；检查加固构件外观（无裂缝、空鼓），用小锤敲击检测粘结密实度（空鼓面积≤3%）；混凝土强度采用回弹法检测，达标后方可验收

实施方式与方法

组织架构

成立加固项目组，设项目经理1名（总协调，侧重教学与施工协调）、技术负责人1名（专项技术