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全面成本管理及实行方案
全面成本管理
全面成本管理必须使成本预决策呈现多层次化，各成本控制单位处在不同的管理层次，具有各自的成本预决策内容和权利，因此，树立总目的的前提下，必须调动公司各层次员工的积极性和发明性，以优化成本投入、改善成本结构、规避成本风险为重要目的，对公司经营管理活动实行全过程、广义性、动态性、多维性成本控制的基本理论、思想体系、管理制度、机制和行为方式。所谓“全面”涉及三个方面，即全员、全面、全过程，亦称为全面成本管理的“三全性”，以保证公司整体发展规划和经营战略的顺利实行。
全面成本管理涉及以下几方面：
全面成本管理过程如下图：
全面成本管理的实行方案：工艺优化及生产成本管理、营运成本管理、费用管理。而制订成本控制标准是实行全面成本管理的首要任务。成本控制标准重要涉及融资目的、销售费用和管理费用率、应付账款余额目的、降库存目的、降成本目的、产品质量目的；
（一）工艺优化、生产成本管理方面
为了规范公司产品成本核算，加强成本管理及控制，结合本公司相关产品的生产经营特点，运用ERP系统（金蝶K3）设定了总账、销售、采购、成本等管理模板。从原材料、辅料、机物料、燃料、人工成本及产品成本方面进行有效的成本核算管理。具体如下表：
表9成本核算管控
成本要素
成本核算管理
管理结果
原材料
-运用ERP系统严格控制来料检查
条码扫描入库、领用
根据BOM单制定生产任务单
按单结算材料领用
严把质量关
准确及时做好系统出入库
工艺及损耗率准更新及时
材料领用准确，避免浪费
辅料
运用ERP系统制定标准包装BOM单
回收包装材料再运用
辅料目的考核
系统核算包装成本
节约包装费用
计划控制辅料成本
机物料、燃料及动力
机物料燃料考核目的
每季度盘点机物料仓
计划控制机物料、燃料及动力
-保证机物料领用准确性、合理性
人工成本
采用工厂承包责任制
引进先进机器设备
调动工人积极性，提高生产效力
运用先进设备，节约人工成本
产品成本
每月产品产量成本考核
以销订产，及时做好系统出入库
每月盘点，出具产品超期报表
设立废品仓库
保证产品质量，提高产品优等品率
计划生产，减少库存，盘活资金
账实相符，解决超期产品
及时解决废品，整顿仓位
营运成本管理
营运成本管理的核心是“三控政策”，所谓的“三控政策”是从应收款、存货和应付款这三个方面着手，1）在销售环节运用信用政策严格控制应收款，提高应收款回收率；2）在生产环节严格控制存货，制定最低存货量，减少库存成本；3）在采购环节，运用VIM政策，延长付款期限，保持一定额度的应付款余额目的，加速营运资金的周转速度；具体实行方案如下：
（一）应收账款管理
通过相应收账款风险成本管控和账期管控加速资金周转提高资金运用率：
表5风险成本及账期管控内容
类别
控制风险点
风险控制措施
客户信用资信
100%后T/T（发货后**天付款）
**%前T/T,**%后T/T
100%D/P
信用调查表
信保公司的信用保险调查
根据调查结果编制信保调查及批复情况表
信用保险投保
发货时间点
外销信保申报表
发货前一天提交商业发票
财务中心及时投保
制作信保月投保情况表
信用保险索赔
90天未收款
无付款意向
经营财务状况恶化
30天内告知财务
提供报损相关资料
报CEO审批
向信保公司提出索赔
应收账款
账期90-120天以内
账期120-180天以内
账期180天以上
财务管理部向客户发催款函
财务管理部告知顾问律师寄发催款律师函
财务管理部告知顾问律师提起诉讼
（二）存货管理
严格根据产销量制定公司存货最低储备量，依据最低储备量制定年度和月度采购计划；
图6采购计划制定流程：
1、存货储备的管理
对尚未领出去而留库的物资，安全质量部应随时检查质量，有无质变和霉变及锈蚀等，财务管理部每月监督仓管员进行盘点，看是否帐实相符，或是否有库存损失，如有损失应积极找出因素并上报，每月底应积极上报财务收购、进、出、存的库存情况。
2、存货管理的监督
储备存货的质量监督，其存货管理责任归属采购管理部，安全质量部应对库房储备的存货质量进行抽查，看是否有质量问题，如有质量问题查明责任部门，按图7流程操作；
生产存货的监督，即存放在车间的在产品存货，其存货管理责任归属生产部门，制造部门及车间负责人，营销中心，应督促各环节负责人定期进行盘点，部门负责人定期对实物进行抽查，检查是否有因工作不慎导致损失，如有损失按图7流程操作；
图7存货管理监督流程：
3、存货管理的考核
公司人力资源部在进行业绩考核时，应将采购管理部门对物资的管理工作一并列入考核范围，每月底采购管理部门应对照工作标准认真进行自查，看有无按规定入库，是否按采购计划进行采购，发出是否有手续，储备物资是否有质量问题及损失等，并将检查情况以书面方式
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