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轧钢工初级岗位胜任力模型与考核

一、单选题（共10题，每题2分，总计20分）

1.轧钢生产中，用于控制带钢厚度的主要设备是（）。

A.精密轧机

B.初轧机

C.退火炉

D.冷却塔

2.轧钢过程中，咬钢现象通常发生在（）。

A.轧制速度过高时

B.轧制压力不足时

C.轧辊表面光洁度低时

D.咬钢力大于钢坯抗剪力时

3.在轧钢工艺中，压下量分配主要考虑的因素不包括（）。

A.轧机能力

B.钢种特性

C.轧制温度

D.仓库管理效率

4.轧钢过程中，轧制温度过高可能导致的结果是（）。

A.钢材强度降低

B.轧制力增大

C.轧辊磨损加剧

D.钢材表面出现裂纹

5.轧钢车间的润滑系统主要作用是（）。

A.降低轧制温度

B.减少轧辊磨损

C.提高轧制速度

D.防止钢坯粘辊

6.轧钢过程中，板形控制的主要目的是（）。

A.提高轧制效率

B.保证钢材尺寸精度

C.减少轧辊消耗

D.避免轧机过载

7.轧钢生产中，轧制力的计算主要依据（）。

A.钢材硬度

B.轧辊直径

C.压下量

D.轧制速度

8.轧钢车间常见的安全防护装置不包括（）。

A.紧急停止按钮

B.轧辊防护罩

C.氧气瓶

D.防护眼镜

9.轧钢过程中，钢坯加热的主要目的是（）。

A.提高轧机效率

B.降低轧制力

C.保证钢材性能

D.减少轧制时间

10.轧钢生产中，轧制速度的选择主要考虑（）。

A.轧机功率

B.钢材种类

C.轧制温度

D.产量需求

二、多选题（共5题，每题3分，总计15分）

1.轧钢生产中，影响轧制精度的因素包括（）。

A.轧辊形变

B.轧制温度

C.压下量分配

D.轧机刚度

E.钢材硬度

2.轧钢车间的设备维护内容通常包括（）。

A.轧辊更换

B.润滑系统检查

C.电机校准

D.安全防护装置测试

E.钢坯加热炉清理

3.轧钢过程中，轧制缺陷可能包括（）。

A.裂纹

B.波纹

C.起皮

D.脱碳

E.尺寸超差

4.轧钢生产中，轧制力的影响因素包括（）。

A.钢材强度

B.轧辊直径

C.压下量

D.轧制速度

E.润滑条件

5.轧钢车间的安全管理措施通常包括（）。

A.定期安全培训

B.佩戴防护用品

C.设备限位设置

D.紧急撤离路线标识

E.氧气瓶隔离存放

三、判断题（共10题，每题1分，总计10分）

1.轧钢过程中，咬钢是指钢坯被轧辊卡住无法前进的现象。（√）

2.轧钢温度过低会导致钢材强度过高。（×）

3.轧制速度越高，轧制力越大。（√）

4.轧钢车间的润滑系统仅用于冷却轧辊。（×）

5.板形控制是指保证钢材表面平整的技术。（√）

6.轧钢生产中，轧制力与压下量成正比。（√）

7.轧钢车间常见的安全防护装置包括防护眼镜和氧气瓶。（×）

8.轧钢过程中，钢坯加热的主要目的是提高轧制效率。（×）

9.轧制速度的选择主要考虑轧机功率和产量需求。（√）

10.轧钢生产中，轧制缺陷如裂纹和波纹都属于尺寸超差。（×）

四、简答题（共5题，每题5分，总计25分）

1.简述轧钢生产中轧制温度的控制方法。

答：轧钢温度控制主要通过钢坯加热炉和轧制过程中的冷却系统实现。加热炉需保证钢坯均匀加热至适宜轧制温度（通常为1150℃以上），轧制时通过高压水或雾化喷淋降温，防止过热或温度不均导致缺陷。

2.简述轧钢过程中轧制力过大的原因及解决方法。

答：轧制力过大的原因：钢种强度高、压下量过大、轧辊直径过小、润滑不良等。解决方法：优化压下量分配、选用更大直径轧辊、改善润滑条件、调整轧制速度等。

3.简述轧钢车间安全管理的基本要求。

答：基本要求包括：佩戴防护用品（如安全帽、防护眼镜）、定期进行安全培训、设置紧急停止按钮和防护罩、保持设备清洁无油污、氧气瓶与易燃物隔离存放等。

4.简述轧钢生产中板形控制的重要性。

答：板形控制可保证钢材表面平整，避免波浪形、翘曲等缺陷，提高产品合格率。同时，合理的板形控制能减少轧辊磨损，延长设备寿命。

5.简述轧钢生产中轧制缺陷常见的类型及成因。

答：常见缺陷包括：裂纹（温度不当或应力集中）、波纹（轧辊形变或润滑不足）、起皮（压下量过大）、脱碳（加热温度过高）。成因主要与轧制参数、设备状态、钢种特性相关。

五、论述题（共1题，10分）

结合轧钢生产实际，论述轧制温度对钢材性能和质量的影响。

答：轧制温度是影响钢材性能和质量的关键因素。

1.温度过高：会导致钢材过热，晶粒粗大，强度降低；同时易产生氧化脱碳，影响表面质量。

2.温度过低：轧制力增大，能耗增加；钢坯易粘辊，产生裂纹或断裂。

3.适宜温度：可使钢材塑性良好，便于轧制，