外墙清洗设备安装方案.docVIP

vip

vip

vip

外墙清洗设备安装方案

方案目标与定位

（一）核心目标

安装质量达标：设备固定强度、运行稳定性符合设计要求与GB19155-2017《高处作业吊篮》规范，承载能力≥2.5倍额定载荷，使用寿命≥8年。

安全零事故：杜绝高空坠落、设备倾翻、结构脱落事故，防坠装置100%有效，应急救援响应≤5分钟。

适配建筑需求：设备规格匹配外墙高度、材质与结构，运行无刮擦、损伤墙体，满足不同楼层清洗作业。

高效合规交付：安装流程规范，调试合格后立即投入使用，施工周期可控，无环保遗留问题。

（二）定位

适用于高层建筑、商业综合体、写字楼等各类建筑的外墙清洗设备（电动吊篮、轨道式清洗机、绳索式设备等），覆盖基础加固、设备组装、安全装置安装、调试验收全流程，为高空作业的高风险、强适配性施工提供标准化技术与安全指导。

方案内容体系

（一）安装范围及核心内容

基础工程：屋面固定支座浇筑/加固、预埋件安装、结构承载力验算与验收。

设备组装：主体框架拼接、升降系统（电机/钢丝绳/轨道）装配、作业平台安装。

安全系统：防坠器、限位开关、应急制动装置安装，钢丝绳张紧与固定。

辅助工程：电气系统接线、屋面防护栏搭建、应急救援设备部署、调试与试运行。

（二）核心技术与安全要求

基础标准：固定支座混凝土强度≥C30，承载能力≥设备总重的3倍；预埋件抗拉强度≥150MPa，垂直度偏差≤1‰。

安装精度：作业平台水平度偏差≤3mm/m，升降速度≤0.15m/s；钢丝绳垂直度偏差≤5°，张紧力均匀偏差≤±10%。

安全标准：防坠器静载试验达标（承载≥3倍额定载荷），限位开关动作行程误差≤50mm；电气系统绝缘电阻≥2MΩ，接地电阻≤4Ω。

运行标准：额定载荷下连续运行4小时无异常，制动响应时间≤0.3秒，噪音≤75dB；应急下降速度≤0.5m/s。

实施方式与方法

（一）施工准备

技术准备：核对建筑结构图纸，验算屋面结构承载力；现场勘查屋面空间、外墙材质、气象条件；编制专项方案（含高空作业、应急救援预案），开展技术交底与安全培训。

现场准备：清理屋面作业区域，设置安全警戒区（地面半径≥建筑高度1/20）；搭建屋面防护栏，接通临时水电（三级配电两级保护）；检查屋面排水系统，避免积水影响基础稳定性。

设备材料准备：核查设备零部件完整性（框架、电机、钢丝绳、防坠器等），采购辅助材料（高强度螺栓、密封胶、阻燃线缆）；配备扭矩扳手、绝缘检测仪、拉力测试仪等工具，进场校验合格。

（二）关键施工流程与方法

基础加固与验收：

支座施工：按设计浇筑混凝土固定支座，预埋高强度螺栓，养护≥7天；采用水平仪校准支座平整度。

承载力验收：委托第三方检测屋面结构与支座承载能力，出具验收报告，不合格项（如裂缝、强度不足）立即整改。

设备组装与安装：

主体组装：按图纸拼接设备框架，螺栓对称紧固（扭矩值≥设计值1.2倍），焊接部位焊缝饱满（探伤检测合格）。

升降系统安装：固定电机与减速器，穿绕钢丝绳（每股受力均匀），安装轨道（如需）并校准垂直度；钢丝绳固定端采用双夹头锁紧，外露长度≥100mm。

作业平台安装：与升降系统精准对接，安装防护栏（高度≥1.1m）、防滑垫与安全门，确保平台边缘无尖锐凸起。

安全系统与电气安装：

安全装置安装：在作业平台与屋面支座双向安装防坠器，调试应急制动功能；安装上、下限位开关，确保升降行程可控。

电气接线：按电路图连接电机、控制箱、应急按钮，接线牢固且标识清晰；加装漏电保护器（动作电流≤30mA、动作时间≤0.1秒）。

调试与试运行：

单机调试：测试电机正反转、升降速度、制动可靠性；检查防坠器触发灵敏度，模拟断电测试应急下降功能。

负载调试：空载升降3次、额定载荷（含配重）升降2次、1.25倍额定载荷静载试验1小时，记录运行数据。

应急演练：模拟设备故障场景，测试救援流程（如手动下降、人员转移），确保救援高效。

收尾阶段：

清理整改：整理屋面线缆与钢丝绳（绑扎整齐），清理施工垃圾，修补支座周边屋面防水层；检查设备表面无锈蚀、松动。

资料整理：汇总安装记录、调试报告、检测数据，形成竣工资料。

（三）施工组织方式

采用“分部件、分工种”模式，按“基础验收→设备组装→安全系统安装→调试验收”推进，划分基础组、组装组、电气组、调试组。

实行项目经理负责制，配备技术负责人、专职安全员、高空作业监护员，重点把控基础承载力、防坠装置有效性与高空作业安全。

资源保障与风险控制

（一）资源保障

人力资源：项目经理1名、技术负责人1名，高空作业工、电工、焊工、起重工等班组（8-15人，按设备数量调整），关键岗位（高空作业工、电工）持证上岗。

物资保障：按进度配齐设备与辅助材料，备用10%易损件