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聚氨酯专用术语

聚氨酯作为一种性能多样、应用广泛的高分子材料，其生产、研发与应用过程中涉及大量专业术语。准确理解这些术语，对于深入掌握聚氨酯材料的特性、优化工艺以及拓展应用领域至关重要。本文将系统梳理聚氨酯领域的核心术语，旨在为相关从业者提供一份实用的参考。

一、原料与基础化学

异氰酸酯：这是构成聚氨酯的关键组分之一，通常指分子中含有两个或多个异氰酸酯基团（-NCO）的化合物。其化学活性高，易与含活泼氢的化合物发生反应，是形成聚氨酯链段的基础。

多元醇：分子结构中含有两个或两个以上羟基（-OH）的化合物总称。在聚氨酯合成中，多元醇的羟基与异氰酸酯的异氰酸酯基团发生加成反应，形成聚氨酯大分子的主体结构。根据其来源和结构，可分为聚酯多元醇、聚醚多元醇等。

扩链剂：是一类含有两个或多个活泼氢原子的小分子化合物。在聚氨酯制备中，它能与预聚体中的异氰酸酯基团反应，起到延长分子链、提高聚合物分子量的作用，对聚氨酯产品的力学性能有显著影响。

催化剂：在聚氨酯反应体系中，能加速异氰酸酯与羟基、水等物质之间反应速率的物质。不同类型的催化剂对反应的选择性和速率影响各异，是调控聚氨酯反应过程和产品性能的重要手段。

发泡剂：在聚氨酯泡沫塑料生产中，用于产生气体、形成泡孔结构的物质。根据其发泡机理，可分为物理发泡剂和化学发泡剂。发泡剂的选择直接影响泡沫的密度、泡孔结构及力学性能。

阻燃剂：为提高聚氨酯材料的防火性能而添加的助剂。其作用是抑制燃烧的发生或延缓燃烧的蔓延，通过物理或化学方式在燃烧过程中发挥作用，如吸热降温、形成阻燃涂层、捕捉自由基等。

二、性能与表征

硬度：衡量聚氨酯材料抵抗局部压力引起变形的能力。常用的测试方法有邵氏硬度（如邵A、邵D），数值越高表示材料越硬。硬度是聚氨酯制品的重要指标，直接关系到其使用场景和耐用性。

密度：单位体积聚氨酯材料的质量。对于泡沫制品而言，密度是一个关键参数，通常与泡沫的强度、隔热性能等密切相关。

拉伸强度：材料在拉伸破坏前所能承受的最大应力。它反映了聚氨酯材料抵抗拉伸变形的能力，是评估材料力学性能的重要指标之一。

断裂伸长率：材料在拉伸断裂时的伸长量与原始长度的百分比。该指标体现了聚氨酯材料的柔韧性和延展性。

撕裂强度：材料抵抗撕裂破坏的能力，即试样在撕裂过程中单位厚度所承受的最大负荷。对于一些动态使用或易受尖锐物体作用的聚氨酯制品，撕裂强度尤为重要。

耐磨性：材料表面抵抗磨损的能力。聚氨酯弹性体通常具有优良的耐磨性，这使得其在鞋底、胶辊、密封件等领域得到广泛应用。

耐老化性：聚氨酯材料在长期使用过程中，抵抗光照、热、氧、水等环境因素作用而保持其原有性能的能力。耐老化性能直接影响产品的使用寿命。

三、产品与工艺

预聚体：通常指异氰酸酯与多元醇在一定条件下反应，生成的末端含有异氰酸酯基团的聚合物。预聚体是聚氨酯制品生产中的一种中间产物，便于储存和后续加工。

弹性体：具有高弹性的聚氨酯材料，在受到外力作用时能产生较大的形变，外力去除后又能迅速恢复原状。聚氨酯弹性体综合性能优异，兼具橡胶的弹性和塑料的强度。

泡沫塑料：内部具有大量泡孔结构的聚氨酯材料。根据泡孔结构可分为开孔泡沫和闭孔泡沫，前者具有良好的透气性和吸声性，后者则在隔热、防水等方面表现突出。

涂料：以聚氨酯为主要成膜物质的涂料。聚氨酯涂料具有优异的耐候性、耐磨性、附着力和装饰性，广泛应用于建筑、汽车、家具等领域。

胶粘剂：利用聚氨酯材料的粘结性能，将两种或多种材料连接在一起的物质。聚氨酯胶粘剂粘结强度高，适用范围广，且具有良好的柔韧性和耐冲击性。

浇注：一种聚氨酯制品的成型工艺，即将液体原料（如预聚体、多元醇、催化剂等混合物）直接注入模具中，在模具内发生化学反应固化成型。该工艺适用于制造形状复杂、尺寸较大的制品。

理解并熟练运用这些聚氨酯专用术语，是进行技术交流、工艺优化和产品开发的基础。随着聚氨酯材料科学的不断发展，新的术语和概念也将不断涌现，持续学习和积累是保持专业素养的关键。