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公司精制盐工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司精制盐工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司精制盐工岗位的应急处置操作。为确保员工在紧急情况下的安全，降低事故损失，特制定本规程。规程要求所有操作人员必须熟悉本规程内容，严格按照规程执行，确保生产安全。规程适用于精制盐生产过程中的各类突发事件，包括设备故障、火灾、泄漏等。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入岗位前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防静电鞋、护目镜、手套等防护用品。工作服应遮盖全身，避免直接接触盐料和设备。护目镜需确保无破损，手套应选择耐酸碱、耐磨损的材料。操作过程中不得随意脱卸防护用品。

2.设备状态检查要点：

操作前，应对精制盐设备进行以下检查：

-检查设备外观是否有磨损、变形、裂纹等异常情况。

-检查设备管道、阀门、法兰等连接处是否密封良好，无泄漏。

-检查电机、传动装置等是否运行正常，无异响。

-检查温度、压力等监测仪表是否准确可靠。

-确认设备启动和停止按钮、紧急停机装置等是否完好。

3.作业环境基本要求：

-确保作业场所通风良好，空气中盐粒浓度应符合国家职业卫生标准。

-定期清理设备周围和地面，防止盐粒堆积，确保通道畅通。

-检查应急照明、消防设施等是否齐全有效。

-操作人员应了解并熟悉紧急疏散路线和集合点。

-作业环境温度和湿度应适宜，避免极端天气影响作业安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动前，确认所有人员已经穿戴好防护用品，并完成设备状态检查。

-按照设备操作手册的指导，依次开启冷却水、压缩空气等辅助系统。

-打开进料阀门，缓慢启动主设备，观察设备运行状态，确保正常。

-根据生产要求，调整设备运行参数，如温度、压力等。

-作业过程中，密切监控设备运行数据，发现异常立即停机检查。

-作业结束后，关闭设备，关闭进料阀门，排放剩余物料。

-关闭辅助系统，清洁设备，做好记录。

2.特定操作技术规范：

-调整设备参数时，需缓慢进行，避免突变造成设备损坏或安全事故。

-使用压缩空气时，压力不得过高，以防设备损坏。

-操作高温设备时，必须穿戴隔热手套和防护眼镜。

3.异常情况处理程序：

-设备故障：立即停止设备，切断电源，隔离故障设备，报告维修部门。

-火灾：立即使用灭火器进行初期灭火，同时启动应急预案，疏散人员。

-泄漏：迅速关闭泄漏点阀门，隔离泄漏区域，使用吸收材料处理泄漏物。

-其他紧急情况：按照应急预案执行，确保人员安全，及时报警并请求支援。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机温度正常，无过热现象。

-传动装置润滑良好，无异常磨损痕迹。

-温度、压力、流量等参数在设定范围内波动。

-仪表显示准确，无报警信号。

-电气系统无火花、异味，绝缘良好。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现剧烈振动或噪音。

-电机温度异常升高，甚至冒烟。

-传动装置出现卡住、异常磨损或断裂。

-温度、压力、流量等参数超出正常范围。

-仪表显示异常，出现报警信号。

-电气系统出现火花、异味或绝缘损坏。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，检查设备外观和运行状态。

-使用温度计、压力表、流量计等仪器实时监测设备参数。

-观察设备运行日志，分析设备运行趋势。

-利用声音、振动传感器等辅助设备监测设备异常。

-对电气系统进行定期绝缘测试，确保安全运行。

-建立设备维护保养记录，跟踪设备故障维修情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备的机械部件，如轴承、齿轮等，确保其运行顺畅。

-监测设备电气系统的稳定性，包括电压、电流、频率等参数。

-测量设备的温度、压力、流量等关键工艺参数，确保其在正常范围内。

-检查设备的润滑系统，确保润滑油量充足且品质良好。

-定期进行设备的声光报警测试，确保报警系统功能正常。

2.调整方法：

-根据工艺要求，调整设备的工作参数，如温度、压力、速度等。

-调整设备的传动装置，确保其配合精度和运行平稳性。

-调整电气系统的设置，如启动时间、保护参数等，以适应不同的生产需求。

-检查并调整设备的液压系统，确保其压力和流量满足工作要求。

3.不同工况下的处理方案：

-设备运行异常时，立即停止设备，分析原因，采取相应措施。

-在高温工况下，加强设备的冷却系统监控，必要时调整冷却水量。

-在高负荷工况下，监控设备的承