公司电解熔铸工岗位设备安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司电解熔铸工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司电解熔铸工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电解熔铸工岗位的设备操作人员。规程旨在确保电解熔铸设备的安全运行，预防事故发生，保障操作人员的人身安全和设备完好。操作人员必须严格遵守本规程，提高安全意识，掌握设备操作技能，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、绝缘手套和防静电鞋。长发需束起，不得露于帽外。进入高温区域或接触腐蚀性物质时，还需额外穿戴相应的防护服和防护手套。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹、变形等异常情况。

b.检查电气线路、电缆、插头插座等是否完好无损，无裸露的电线。

c.检查设备各部件的紧固情况，确保无松动。

d.检查冷却系统是否正常，冷却液是否充足。

e.检查控制系统是否灵敏，操作按钮和开关是否正常。

f.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.确保通风良好，避免有害气体积聚。

c.检查地面是否平整，无油污、积水等，以防滑倒。

d.检查照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

e.检查消防设施是否在位，消防通道是否畅通。

f.检查紧急疏散指示标志是否清晰可见。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动前准备：穿戴好个人防护装备，检查设备状态，确认无误后进行。

b.启动设备：按设备启动顺序，从冷却系统开始，逐步启动各部件。

c.设备预热：按照设备要求进行预热，确保设备在正常温度下工作。

d.投入原料：按照操作规程投入熔铸原料，注意不要超出设备承载能力。

e.控制熔铸过程：通过控制面板调节电流、电压等参数，监控熔铸过程。

f.冷却固化：熔铸完成后，关闭设备，进行冷却固化处理。

g.产品取出：冷却固化后，取出成品，检查质量，清理设备。

2.特定操作技术规范：

a.控制电流和电压：根据原料特性和设备参数，精确控制电流和电压。

b.温度控制：保持熔池温度稳定，避免温度过高或过低影响产品质量。

c.投入原料：按照原料特性，均匀投入熔池，避免原料堆积。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常：立即停止操作，切断电源，隔离故障区域。

b.报告上级：立即向上级报告异常情况，等待专业维修人员处理。

c.处理紧急情况：如遇火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案。

d.事故调查：事故发生后，进行原因调查，制定预防措施，防止类似事故再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压、温度等参数稳定在设定范围内。

c.冷却系统运行正常，冷却液温度适宜。

d.控制面板显示正常，各指示灯亮起符合预期。

e.设备各部件润滑良好，无磨损迹象。

f.传动带张紧度适中，无打滑现象。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音异常。

b.电流、电压波动，超出正常范围。

c.冷却液温度异常，冷却效果不佳。

d.控制面板显示错误，指示灯异常闪烁。

e.传动带打滑，设备运行不稳定。

f.设备部件磨损严重，出现磨损痕迹。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

b.使用仪表监测电流、电压、温度等参数，确保在规定范围内。

c.通过设备的声音和振动来判断设备运行是否平稳。

d.观察冷却系统的运行状态，确保冷却效果。

e.定期维护保养，检查润滑情况。

f.使用监测系统实时监控设备运行状态，及时发现异常。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期进行电流、电压、温度等关键参数的测试，确保其在正常工作范围内。

b.监测设备振动和噪音，评估设备的运行稳定性。

c.检查冷却液温度和流量，保证冷却系统有效。

d.评估设备的传动带张紧度，确保传动效率。

e.检查设备各部件的润滑状况，防止过度磨损。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整电流和电压，以达到最佳熔铸效果。

b.通过控制面板调节设备运行速度和模式，优化生产过程。

c.调整冷却系统参数，确保设备在不同工况下都能有效散热。

d.对传动带进行微调，防止打滑，确保运行平稳。

e.根据设备使用情况，定期更换或润滑部件，延长设备寿命。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高温工况下，加强冷却系统监控，必要时增加冷