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2025年质量工程师注塑成型过程检验与工艺参数优化专题试卷及解析1

2025年质量工程师注塑成型过程检验与工艺参数优化专题

试卷及解析

2025年质量工程师注塑成型过程检验与工艺参数优化专题试卷及解析

第一部分：单项选择题（共10题，每题2分）

1、在注塑成型过程中，当制品出现明显的翘曲变形时，最可能的原因是？

A、注射速度过快

B、保压压力不足

C、模具温度不均

D、原料含水量过高

【答案】C

【解析】正确答案是C。模具温度不均会导致制品各部分冷却收缩不一致，从而产生

内应力，最终引起翘曲变形。A选项注射速度过快主要影响熔体填充模式和可能产生熔

接痕；B选项保压压力不足主要导致缩水、尺寸不等问题；D选项原料含水量过高主要

导致银纹、气泡等表面缺陷。知识点：注塑缺陷分析与工艺参数关联。易错点：容易将

翘曲与保压压力或注射速度直接关联，忽略了温度均匀性对收缩一致性的决定性影响。

2、为了改善注塑制品的熔接痕强度，最有效的工艺调整措施是？

A、提高注射压力

B、提高模具温度

C、降低注射速度

D、增加保压时间

【答案】B

【解析】正确答案是B。提高模具温度可以延缓熔体在模腔内的冷却速度，使得两

股或多股熔体前沿在汇合时（熔接痕形成处）温度更高，流动性更好，从而促进分子链

的相互穿透和缠结，显著提高熔接痕区域的强度。A选项提高注射压力有助于填充，但

对熔接痕处的融合效果改善有限；C选项降低注射速度会使熔体温度下降更多，反而不

利于熔接痕融合；D选项增加保压时间主要影响补缩和尺寸，对熔接痕强度影响不大。

知识点：熔接痕的形成机理与改善方法。易错点：认为单纯提高压力就能解决所有填充

问题，而忽略了温度对分子融合状态的关键作用。

3、在注塑过程检验中，使用卡尺测量制品的关键尺寸时，发现测量结果持续偏大，

首先应检查的环节是？

A、注塑机的注射量设定

B、测量工具的校准状态

C、原料的干燥时间

D、模具的冷却水流量

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【答案】B

【解析】正确答案是B。在任何测量活动中，当出现系统性偏差时，首要原则是怀

疑测量系统本身。因此，首先应检查卡尺是否经过校准、是否准确无误。这是保证数据

有效性的基础。A、C、D选项都与工艺参数有关，它们确实会影响制品的实际尺寸，但

在分析测量数据之前，必须先确保测量工具的可靠性。知识点：测量系统分析（MSA）

的基本原则。易错点：急于从生产工艺上找原因，而忽略了测量环节可能引入的误差，

导致错误的调整方向。

4、下列哪种缺陷通常与注塑机的塑化能力不足或塑化不均直接相关？

A、飞边（披锋）

B、气泡

C、冷料纹

D、短射

【答案】C

【解析】正确答案是C。冷料纹是由于熔体前端温度过低，流动性差，在后续熔体推

动下进入模腔形成的纹路。这通常是由于料筒加料段温度过低、螺杆剪切热不足或塑化

行程过长导致熔体在料筒中停留时间过长而冷却，这些都属于塑化不均或塑化不良的

表现。A选项飞边主要是锁模力不足或模腔压力过高；B选项气泡主要是水分或气体；

D选项短射主要是注射量不足或流动性太差。知识点：注塑缺陷与塑化质量的关系。易

错点：将所有填充问题都归因于注射压力或速度，而忽视了塑化阶段对熔体质量的基础

性影响。

5、在DOE（试验设计）优化注塑工艺参数时，通常将哪个参数作为影响制品收缩

率的最显著因素？

A、注射速度

B、保压压力

C、背压

D、开模时间

【答案】B

【解析】正确答案是B。保压压力的主要作用是在熔体充满模腔后，对其进行压实

和补缩，以补偿因冷却而产生的体积收缩。保压压力的大小和持续时间直接决定了补缩

量的多少，因此是影响制品最终收缩率最直接、最显著的工艺参数。A选项注射速度主

要影响填充过程；C选项背压主要影响塑化质量和熔体密度；D选项开模时间影响冷却

效率，但对收缩率的直接影响不如保压压力显著。知识点：关键工艺参数对制品质量的

影响权重。易错点：