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多种工业密封材料规格汇编

前言

在现代工业体系中，密封材料作为保障设备安全运行、防止介质泄漏、提高能源利用效率的关键基础元件，其性能与规格的合理选用直接关系到整个系统的稳定性、可靠性及使用寿命。本汇编旨在系统梳理当前工业领域中常用的多种密封材料，详细阐述其核心规格参数、性能特点、适用工况及选型考量，为工程技术人员、采购人员及相关从业者提供一份兼具专业性与实用性的参考资料。本文内容基于行业普遍认知与实践经验总结，力求严谨准确，但具体应用时仍需结合实际工况进行综合评估。

一、橡胶基密封材料

橡胶材料因其优异的弹性、耐磨性和广泛的化学适应性，在密封领域占据举足轻重的地位。以下为几类最常用的橡胶密封材料及其规格特性：

1.1丁腈橡胶（NBR/Nitrile）

丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈共聚而成，其性能主要取决于丙烯腈的含量。

*特性与优势：具有优良的耐油性（特别是矿物油、动植物油及液体燃料）、耐磨性和一定的物理机械强度。

*温度范围：通常为-40℃至+120℃，部分特殊配方可扩展至-50℃至+150℃。

*介质兼容性：对石油基液压油、润滑油、汽油、煤油等碳氢化合物具有良好的耐受性；但在极性溶剂（如酮类、酯类）、含氧化合物及芳香烃中耐受性较差。

*硬度范围：常见40ShoreA至90ShoreA。

*典型应用：液压系统密封件（如O形圈、Y形圈、U形圈）、燃油系统密封、变速箱密封、普通工业用水和空气密封。

*局限性：耐臭氧性、耐候性及耐高温性能相对较弱。

1.2氟橡胶（FKM/Viton?*）

氟橡胶是含氟单体聚合而成的弹性体，Viton?为杜邦公司注册商标，常被用作氟橡胶的代称。

*特性与优势：卓越的耐高温性能、优异的耐化学腐蚀性（对大部分油类、溶剂、酸、碱具有出色的抵抗能力）、良好的耐候性和耐臭氧性。

*温度范围：通常为-20℃至+200℃，特殊配方可短期承受更高温度（如+260℃），低温性能取决于具体牌号。

*介质兼容性：适用于大部分矿物油、合成润滑油（如PAO、酯类油）、液压油、燃料油、多数有机溶剂、酸、碱及强氧化剂。

*硬度范围：常见50ShoreA至90ShoreA。

*典型应用：高温工况下的密封（如发动机、涡轮机）、化学加工设备、石油勘探与精炼、汽车传动系统、航空航天领域。

*局限性：低温弹性较差，成本相对较高，对某些胺类、氨、磷酸酯液压油兼容性有限。

1.3硅橡胶（VMQ/Silicone）

硅橡胶是以硅氧键为主链的高分子弹性材料。

*特性与优势：极佳的高低温性能、优异的耐臭氧老化和耐候性、良好的电绝缘性能、生理惰性（部分医用级）。

*温度范围：通常为-60℃至+200℃，特殊耐高温牌号可至+260℃，耐低温牌号可至-110℃。

*介质兼容性：对水、水蒸气、臭氧、氧气有良好耐受性；但耐油性、耐溶剂性较差，不适用于大部分碳氢化合物。

*硬度范围：常见30ShoreA至80ShoreA，可提供极低硬度产品。

*典型应用：食品级密封（符合FDA标准）、医疗器械密封、高温烘箱密封条、电绝缘密封、汽车冷却系统（非油接触部分）。

*局限性：机械强度较低，耐磨性较差，价格高于普通橡胶。

1.4乙丙橡胶（EPDM/EthylenePropyleneDieneMonomer）

乙丙橡胶是由乙烯、丙烯及少量非共轭二烯烃共聚而成。

*特性与优势：卓越的耐候性、耐臭氧性、耐老化性，优异的耐水、耐蒸汽性能，以及良好的电绝缘性和化学稳定性。

*温度范围：通常为-40℃至+150℃，间歇性可至+160℃。

*介质兼容性：对水、水蒸气、弱酸、弱碱、极性溶剂（如乙二醇、酮类部分兼容）耐受性好；但耐油性差。

*硬度范围：常见40ShoreA至90ShoreA。

*典型应用：户外密封件、门窗密封条、热水系统密封、冷却系统、制动液（DOT3/DOT4）密封、电气绝缘部件。

*局限性：不耐石油基油品、燃料油及芳香烃溶剂。

1.5氯丁橡胶（CR/Neoprene）

氯丁橡胶是由氯丁二烯聚合而成的极性橡胶。

*特性与优势：良好的综合性能，包括耐油性（优于天然橡胶、乙丙橡胶，但不及丁腈橡胶）、耐候性、耐臭氧性、阻燃性（自熄性）、耐磨性和adhesion性能。

*温度范围：通常为-30℃至+120℃。

*介质兼容性：耐动植物油、中等耐矿物油，耐酸、碱、臭氧、紫外线性能良好。

*硬度范围：常见40ShoreA至80ShoreA。

*典型应用：汽车密封条