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合成氨生产操作安全手册

第一章总则

合成氨生产过程涉及高温、高压、易燃、易爆、有毒有害物质，操作风险较高。为确保人身安全与生产稳定，保障设备完好与环境不受污染，特制定本手册。本手册旨在为合成氨生产各岗位操作人员提供系统、实用的安全操作指导。所有相关人员必须严格遵守本手册规定，熟悉并掌握本岗位的安全操作规程、工艺特性及应急处置措施。安全生产，人人有责，务必将安全意识贯穿于生产活动的每一个环节。

第二章人员安全基本要求

2.1资质与培训

操作人员必须经过专业的安全技术培训，熟悉所操作岗位的工艺流程、设备性能、危险化学品特性及应急处理方法，经考核合格后方可上岗。严禁无证上岗或违章操作。定期参加安全再培训和应急演练，不断提升安全技能和应急处置能力。

2.2个人防护

进入生产现场必须按规定穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套等。根据作业环境和接触介质的不同，选择合适的呼吸防护用品（如防毒面具、空气呼吸器）。禁止佩戴易产生静电的饰品，禁止穿带铁钉的鞋进入易燃易爆区域。

2.3作业行为规范

严禁在生产区域吸烟、饮食或携带火种。禁止在岗位上嬉戏打闹、擅离职守。操作时应集中精力，严格执行工艺纪律，不得随意更改工艺参数。发现安全隐患应立即报告，并采取可能的应急措施。

第三章生产操作安全

3.1原料气制备单元

原料气制备是合成氨生产的首道工序，无论采用何种原料（煤、天然气、重油等），均存在高温、高压、易燃、易爆及有毒气体（如一氧化碳、硫化氢）的风险。

*煤制气/气化单元：严格控制气化炉的温度、压力、液位等关键参数，防止超温超压。注意煤料的干燥和筛分，防止堵塞。煤气净化过程中，确保脱硫、脱碳等工序的正常运行，防止有毒气体超标排放或泄漏。

*天然气转化单元：原料气必须经过严格的脱硫处理，防止催化剂中毒。转化炉点火前必须进行系统置换，确保可燃气体浓度低于爆炸下限。严格控制转化炉管的壁温，防止过热结焦或损坏。

3.2净化单元

净化单元主要去除原料气中的一氧化碳、二氧化碳、硫化物等杂质，为合成氨提供合格的氢氮气。

*一氧化碳变换：注意变换炉的温度分布，防止催化剂床层超温。巡检时关注换热器是否有泄漏迹象。

*脱碳：根据所采用的脱碳工艺（如吸收法），严格控制吸收塔、再生塔的操作条件，防止溶液发泡、夹带。注意胺液等吸收剂的毒性和腐蚀性。

*甲烷化/液氮洗：甲烷化炉需防止入口气体中一氧化碳、二氧化碳超标导致飞温。液氮洗单元则需注意低温介质的操作安全，防止冻伤和设备脆裂。

3.3压缩与合成单元

压缩与合成是合成氨生产的核心环节，操作压力高，氨具有强刺激性和腐蚀性。

*气体压缩：压缩机启动前应进行盘车、检查润滑油系统及各级压力、温度联锁保护。运行中密切监控各段进出口压力、温度、振动及轴封情况，防止超压、断油、喘振。

*氨合成：合成塔是高温高压设备，必须严格控制塔内温度、压力及氢氮比。确保循环气中惰性气体含量在合理范围。注意氨冷器的液位控制，防止液氨带入压缩机。

*液氨储存与输送：液氨储罐应设置液位、压力、温度监测报警及安全阀等安全附件。装卸液氨时，严格遵守操作规程，防止泄漏。操作人员必须站在上风向，配备好应急防护用品。

第四章异常情况处理与应急处置

4.1常见故障处理原则

发生异常情况时，操作人员应保持冷静，首先判断故障性质和影响范围，立即向班长和调度报告。在确保人身安全的前提下，按照“保人身、保设备、降损失”的原则，果断采取措施，防止事态扩大。严格执行紧急停车程序，严禁违章蛮干。

4.2泄漏处理

*气体泄漏：一旦发现可燃或有毒气体泄漏，应立即撤离下风向人员，切断泄漏源（如关闭相关阀门），加强通风。使用便携式检测仪确认泄漏浓度和范围。若泄漏量较大，应启动应急预案，紧急停车并疏散。

*液氨泄漏：液氨泄漏会迅速气化并形成白色烟雾，具有强烈刺激性。操作人员应立即佩戴好正压式呼吸器和防护手套，尽可能切断泄漏源。对泄漏点可用雾状水稀释，防止氨气聚集。注意防止液态氨冻伤皮肤。

4.3火灾爆炸应急

发生火灾爆炸事故时，应立即启动消防预案，拨打火警电话，组织人员疏散。在保证安全的情况下，使用合适的消防器材进行初期火灾扑救（如干粉、二氧化碳灭火器，严禁用水扑救电气火灾或液氨火灾）。切断事故区域电源和物料供应，开启消防喷淋系统冷却设备。

4.4中毒急救

若发生一氧化碳、硫化氢、氨气等中毒，应立即将中毒者转移至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。若中毒者呼吸心跳停止，应立即进行心肺复苏。同时拨打急救电话，送医院救治。

4.5应急救援器材

各岗位应配备充足的应急救援器材，如正压式呼吸器、防毒面具、急救箱、灭火器、消防栓等。所有人员必须熟悉其存放位置和正确使用方法，并定期检查维护，确保完好有效