印刷操作员岗位现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

印刷操作员岗位现场作业操作规程

文件名称：印刷操作员岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于印刷车间内所有印刷操作员的现场作业，包括印刷机操作、材料准备、设备维护等。

2.目的：确保印刷操作安全、高效，提高印刷质量，降低生产成本，保障操作人员身心健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作员须穿戴符合要求的劳保服装，佩戴防护眼镜、耳塞等，以防止操作过程中产生的噪音、粉尘等对身体的伤害。

2.设备检查：操作前应全面检查印刷设备，包括印刷机、干燥设备、切割设备等，确保其正常运行，无故障隐患。检查内容包括设备各部件是否完好、润滑油是否充足、安全装置是否正常等。

3.环境要求：作业场所应保持清洁、通风良好，光线充足，地面无积水、油污，确保操作员在舒适的环境中工作。同时，作业区域应设置安全警示标志，预防意外事故发生。

4.材料准备：根据生产计划，提前准备好所需印刷材料，包括纸张、油墨、色料等，并检查材料质量，确保符合印刷要求。

5.人员准备：操作前进行简短的技能培训，确保操作员了解印刷设备的操作方法和注意事项，熟悉各项安全规程。

6.安全生产会议：每日开工前，召开安全生产会议，强调安全操作规范，提醒操作员注意安全，提高安全意识。

三、操作步骤

1.启动印刷机：首先打开电源开关，检查设备是否处于待机状态，然后按照设备说明书操作，启动印刷机，确保其正常运行。

2.设定印刷参数：根据印刷要求和材料特性，设置印刷压力、速度、温度等参数，调整至最佳状态。

3.装纸：将纸张放入进纸装置，确保纸张平整，无折皱，调整纸张厚度，使其与印刷滚筒贴合。

4.涂墨：打开油墨罐，用墨刀将油墨均匀涂抹在滚筒上，注意油墨的适量，避免过多或过少影响印刷质量。

5.印刷：开启印刷机，使纸张在印刷滚筒和压印滚筒之间经过，完成印刷过程。注意观察印刷效果，如出现偏色、糊版等问题，应及时调整。

6.干燥：印刷完成后，将印刷品送入干燥设备，确保油墨完全干燥，避免油墨未干就进行后续工序。

7.检查：干燥完成后，对印刷品进行质量检查，确保印刷内容清晰、颜色鲜艳，无缺陷。

8.收尾工作：关闭印刷机，清理工作区域，回收废纸、废油墨等，整理设备，为下一次作业做好准备。

9.关键点：操作过程中，要严格控制印刷参数，保持设备清洁，定期维护保养，确保印刷质量和生产效率。同时，注意观察设备运行状态，发现异常情况及时处理。

四、设备状态

1.良好状态：

-印刷机运行平稳，无异常振动和噪音。

-各传动部件运行顺畅，无明显的卡滞现象。

-印刷滚筒、压印滚筒表面光滑，无磨损痕迹。

-油墨供应均匀，印刷质量稳定。

-安全防护装置正常工作，无损坏或失效。

-设备清洁，无油污、灰尘等杂质。

-环境温度和湿度适宜，符合设备运行要求。

2.异常状态：

-印刷机出现振动或噪音异常，可能是由轴承磨损、齿轮损坏或基础不稳等原因引起。

-传动部件卡滞，可能是由于润滑不良、异物进入或部件磨损等原因。

-印刷滚筒、压印滚筒表面磨损严重，可能需要更换或修复。

-油墨供应不均，可能是油墨泵故障、墨斗或墨辊堵塞等原因。

-安全防护装置失效，可能导致安全事故。

-设备清洁度不足，影响印刷质量和设备寿命。

-环境条件不适宜，可能影响设备性能和印刷质量。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行初步检查，必要时通知维修人员进行专业诊断和维修。同时，操作员应记录设备异常情况，以便后续分析原因和预防类似问题的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-首先进行印刷效果测试，检查印刷品是否达到预定的质量标准，包括色彩、清晰度、图文完整性等。

-使用色卡或色样进行颜色匹配测试，确保印刷颜色与标准色一致。

-检查印刷速度和印刷压力是否符合设定参数，确保生产效率和质量。

-进行干燥效果测试，确保印刷品在规定时间内干燥，避免粘连或变形。

-使用测厚仪检查印刷品的厚度，确保印刷均匀性。

2.调整程序：

-根据测试结果，对印刷参数进行调整。如需调整印刷压力，应缓慢增加或减少，避免一次性调整过大导致纸张损坏。

-若发现颜色偏差，调整油墨比例或更换油墨，确保颜色匹配。

-调整印刷速度，根据材料特性和印刷要求，确保既满足生产效率又不影响印刷质量。

-如果干燥效果不佳，检查干燥设备的工作状态，调整温度和时间，确保干燥效果。

-定期检查设备各部件，如齿轮、轴承等，确保其正常运作，必要时进行润滑或更换。

-对设备进行整体检查，包括电路、气路、液压系统等，确保无漏电、漏气、漏油现象。

-