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井下配液工岗位设备操作规程

文件名称：井下配液工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于井下配液工岗位的设备操作。目的在于确保配液工作安全、高效进行，规范操作流程，提高配液质量，保障井下作业安全。规程明确了操作人员的职责、设备的使用和维护要求，以及对异常情况的处理流程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括安全帽、防尘口罩、防毒面具、防护手套、防护服、防滑鞋等，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：

a.检查配液设备是否处于良好状态，包括搅拌器、计量泵、输送管道、储罐等。

b.检查设备是否有异常声响、漏油、漏气等现象，如有异常应立即停止操作，报修。

c.确认所有设备清洁，无杂物，操作区域无障碍物。

3.环境要求：

a.操作区域应保持通风良好，避免有害气体积聚。

b.确保操作区域地面干燥，无积水，防止滑倒。

c.检查照明设施是否正常，确保操作时视线清晰。

d.根据配液需求，调整好温度、湿度等环境参数。

4.配液原料：检查原料的储存条件，确保原料在有效期内，质量符合要求。

5.操作指导书：熟悉并掌握所操作设备的操作指导书，了解设备的操作原理和注意事项。

6.紧急预案：熟悉并掌握应急预案，了解紧急情况下的操作步骤和逃生路线。

7.交接班：与上一班次操作人员做好交接班工作，确保信息传递准确无误。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作手册的指导，依次开启电源，启动搅拌器、计量泵等设备，确保设备运行正常。

2.原料添加：根据配液配方，按照先后顺序将各种原料加入储罐中，注意不同原料的添加顺序和比例，避免相互反应。

3.搅拌：启动搅拌器，使原料充分混合均匀，搅拌速度和时长根据配方要求调整。

4.计量：通过计量泵精确控制添加到溶液中的原料量，确保配液浓度准确。

5.过滤：若配方要求，通过过滤设备去除溶液中的杂质，保证溶液的纯净度。

6.储存：将配好的溶液倒入指定的储存容器中，贴上标签，注明配液日期、成分等信息。

7.检查：对配好的溶液进行取样检查，确保其外观、气味、浓度等符合标准。

8.记录：详细记录配液过程，包括原料用量、操作时间、设备状态等，以便后续追溯和分析。

9.清洁：操作结束后，对设备进行清洁，特别是计量泵、搅拌器等易污染的部分，确保下次操作时设备干净无污染。

10.关闭设备：关闭搅拌器、计量泵等设备，最后关闭电源，确保设备处于安全状态。

操作过程中的关键点包括：

-严格按照配方要求进行操作，避免因比例错误导致配液不合格。

-注意设备运行状态，发现异常立即停机检查。

-操作时保持专注，避免因疏忽造成事故。

-定期检查设备，确保其处于良好工作状态。

四、设备状态

在井下配液工岗位的操作中，设备的状态直接影响到配液工作的质量和安全。以下是对设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.搅拌器转速稳定，无跳动或停机现象。

3.计量泵输出准确，无泄漏，流量调节精确。

4.输送管道畅通，无堵塞或泄漏。

5.储罐压力稳定，温度控制正常，无异常波动。

6.设备表面清洁，无油污、锈蚀或损坏。

7.安全保护装置如紧急停止按钮、过载保护等均能正常工作。

异常状态：

1.设备运行时有异常振动或噪音，可能是轴承磨损或部件松动。

2.搅拌器转速不稳定，可能是电机故障或传动带松弛。

3.计量泵泄漏或输出不准确，可能是泵头损坏或调节机构故障。

4.输送管道堵塞或泄漏，可能是管道内部沉积物过多或接头连接不良。

5.储罐压力异常，可能是安全阀故障或密封不良。

6.设备表面有油污、锈蚀或损坏，可能是维护保养不及时。

7.安全保护装置失灵，可能导致设备在危险状态下继续运行。

发现设备异常时，应立即停止操作，隔离故障设备，防止事故扩大。同时，应通知维修人员进行检查和维修，确保设备恢复正常工作状态后再进行操作。定期的设备检查和维护是预防设备异常状态的重要措施。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.定期对配液设备进行性能测试，包括搅拌器转速、计量泵流量、输送管道压力等，确保设备运行参数符合标准。

b.对配液溶液进行取样分析，检查其浓度、pH值、粘度等指标，确保配液质量。

c.使用校准仪器对计量泵进行校准，确保其计量准确无误。

d.对设备进行空载和满载测试，以评估其在不同负载下的性能。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对设备进行必要的调整。例如，如果搅拌器转速不稳定，可能需要调整电机速度或更换轴承。

b.对于计量泵，